烧结工艺对金刚石锯片切割性能和焊接性能的影响

本文采用正交试验方法设计制造一组切割花岗石激光焊接圆锯片,通过切割试验和扳齿试验考察了烧结温度、保温时间和保压压力对锯片切割锋利度、切割寿命和焊缝破坏性扳齿力矩的影响.结果表明,烧结温度是影响锯片使用性能和焊接性能的最主要因素,当锯片烧结温度分别是790 ℃、820℃、850℃时,其最大切割速度分别为0.95 m/min、1.47 m/min、1.85 m/min.切割寿命分别是18.88 m、20.81 m、24.72 m,扳齿力矩分别是14.33 N·m、17.61 N·m、24.12 N·m;保温时间对三者的影响次之,当保温时间分别是40 s、80 s、120 s时,其最大切割速度分别为1.26 m/min、1.43 m/min、1.58m/min,切割寿命分别是19.69 m、22.16 m、22.56 m,扳齿力矩分别是16.85 N·m、19.0 N·m、20.20N·m;而保压压力对三者的影响最小,当保压压力分别是20 MPa、25 MPa、30 MPa时,其最大切割速度分别为1.47 m/min、1.43 m/min、1.37 m/min,切割寿命分别是20.96 m、21.26 m、22.19 m.扳齿力矩分别是16.69 N·m、20.30 N·m、19.06 N·m.指出,在实际生产中应重视烧结工艺参数的控制.     

人造金刚石中包裹休含量的测定

本文结合X射线荧光分析和X射线吸收的方法,测定了人造金刚石中包裹体的含量,同时得出了纯金刚石对Co的K     

人造金刚石中包裹体含量的测定

本文结合 Ｘ射线荧光分析和 Ｘ射线吸收的方法,测定了人造金刚石中包裹体的含量,同时得出了纯金刚石对Ｃｏ的 Ｋα射线的质量吸收系数。     

Fe-Cr-P-Ti非晶态合金粉末的制备、性能及其在金刚石磨轮上的应用

用高压水雾化方法制得Fe-Cr.P-Ti非晶态合金粉末,并对其粉末特性做了研究,同时对其在金刚石磨轮上的应用也作了简单介绍.     

镍基单晶高温合金(001)和(011)晶面的定向切割

为了对镍基单晶高温合金进行不同晶面的定向切割,开发了用普通的X射线衍射仪,通过非对称X射线衍射技术对合金的[001]及[011]取向进行精确测定以及在此基础上对(001)和(011)晶面进行定向切割的方法.结果表明:经过两次定向切割后所得小块单晶体的(001)和(011)晶面偏离试样端面的角度分别为0.4°和0.1°.     

镍基热喷涂粉末的相分析

利用X光衍射技术结合金相观察和扫描电镜能-波谱分析,测定了Ni-B-Si系、Ni-Cr-B-Si系和Ni-Cr-Mo-B-Si系热喷涂粉末的金相组织。结果表明:基体是以镍为基的固溶体,它们分别为Ni-Si固溶体、Ni-Cr-Cu固溶体和Ni-Cr-Mo固溶体,其晶格参数因固溶元素的不同而异:而析出的硼化物、硅化物和碳化物的类型的成分也因组元的不同而有所差别。Ni-B-Si系合金粉末出现Ni_3Si超结构相;而另外二种合金粉末中均发现有M_3B_2硬质相,该相的成分为(Mo_(0.55)Cr_(0.35Ni_(0.69Fe_(0.01)_3B_2。     

金刚石工具金属结合剂的磨损特性

文中通过试验和引用若干试验、锯切数据，着重对结合剂的耐磨性和硬度、结合剂的磨损特性和工具的磨损特性、与工具性能相关的主要物理性能进行了讨论。试验结果表明，在Fe基锯片中，P的加入对结合剂硬度没有明显影响却显著降低结合剂的耐磨性，对锯片寿命的影响为先增后降，在P含量为2％wt时寿命达到最大，比未加时提高58％，显著降低结合剂和锯齿的三点抗弯强度，提高锯片的切割速度。认为，结合剂硬度与耐磨性没有必然的联系；结合剂的适度磨损性能不意味着工具寿命的降低；不要过高的要求结合剂的抗弯强度，抗弯强度的底限是保证锯片工作时的绝对安全。     

超细金刚石粉末的显微结构和热稳定性

本文分析研究了两种冲击法合成的超细金刚石粉的显微结构特征,包括粒度分布、点阵常数、晶粒度和形貌,并根据X射线衍射强度计算了纳米金刚石粉的德拜特征温度。差热分析（DTA）表明两种超细金刚石粉在空气中的起始氧化温度相同,但由于粉末粒径的差异,金刚石及杂质石墨的放热峰温度分别相差35℃和50℃。     

化学复合镀纳米金刚石粉的研究

研究了化学复合镀纳米金刚石粉的不同施镀工艺,并分析了复合镀层的性能和结构。结果显示,与机械搅拌和氮气搅拌相比,注射搅拌制得的复合镀层中的纳米金刚石含量较高。实验中选用的几种表面活性剂未能提高复合镀层中纳米金刚石的复合量。纳米金刚石的嵌入不改变复合镀层的结构,但使镀层表面形成不平整的、微小球粒堆砌状形貌。     

一种纳米氟硼酸盐润滑油添加剂的制备及其摩擦学性能

采用机械化学法制备出经偶联剂表面修饰的氟硼酸盐纳米微粒。借助TEM、XRD对表面修饰纳米氟硼酸盐微粒进行了表征,并利用四球摩擦试验机对其用作润滑油添加剂的摩擦学性能进行了评价,试验条件为载荷100~700N,转速1200r/min,时间10min。结果表明所制备的表面修饰氟硼酸盐微粒平均粒径小于100nm,且分散性好;以其作为聚α-烯烃合成油添加剂,当添加量为0.9%(质量分数)时,在载荷300N下,可降低摩擦因数18%,减小磨斑直径19%,且具有良好的极压抗磨性能。