中碳钢相变行为对高温力学特性影响的研究

 采用DT1000热膨胀仪和Gleeble1500热模拟试验机,对含钒和不含钒的两种中碳钢的相变行为以及在相变过程中屈服强度和弹性模量的变化规律进行了研究。结果表明：随温度降低及奥氏体向低温相转变百分数的增加,钢的屈服应力急剧提高。含钒钢因相变开始温度低,其屈服应力快速增加的温度较低。弹性模量在相变时产生剧烈变化,并在铁素体＋珠光体转变过程中出现波峰和波谷。     

00Cr12Ti铁素体不锈钢耐点蚀性能研究

研究了不同热处理制度下的00Cr12Ti铁素体不锈钢的耐点蚀性能以及在不同浓度的NaCl溶液和不同温度下的耐点蚀性能.研究结果表明:退火温度为850℃、保温时间为5 min时,得到的00Cr12Ti铁索体不锈钢的耐点蚀性能最好;同时,随着实验温度和溶液浓度的升高,00Cr12Ti铁索体不锈钢的耐点蚀性能呈下降趋势,点蚀的开始位置为TiN、TiS等夹杂处.     

过时效温度对冷轧双相钢组织性能的影响

研究了过时效温度(室温～500℃)对超高强低碳冷轧双相钢力学性能的影响.研究表明,随着过时效温度升高,马氏体发生分解,抗拉强度呈现下降的趋势;且在回火过程中,晶粒呈现出明显的长大趋势;过时效温度高于300℃时,实验钢出现屈服延伸.该钢种最佳过时效温度以200～300℃为宜.     

挤压AZ31B镁合金板材高温轧制变形行为研究

通过单道次轧制试验,研究了AZ31B挤压镁合金板材在温度为365℃和450℃时的轧制性能,其变形量范围为10%～60%,应变速率为2.1s-1～5.0s-1。通过光学显微镜和扫描电镜观察了轧制变形中的微观组织及其演变。结果表明,在变形的初始阶段,孪生为主要的变形机理和硬化机制。由孪生变形积聚的畸变能和非基滑移的启动,导致了动态再结晶的形核与长大,增大变形速率可以抑制晶粒长大,使平均晶粒尺寸细化到7μm～10μm。365℃温轧制变形使板材晶粒明显细化,温度较高时,晶粒细化作用有限。在同一变形量下,随着轧制温度的升高,板材的晶粒呈长大趋势,在365℃轧制温度下,随着道次变形量的加大,细晶百分含量随之迅速增加。当轧制温度提高到450℃时,晶粒细化有限,晶粒尺寸保持在20μm以上。     

热轧态TC4合金不同热处理后的组织变化及硬度

通过热膨胀法测定TC4合金的(α+β)/β相变温度,研究不同温度、不同冷却方式下的热处理工艺对热轧态TC4合金的显微组织及硬度的影响。结果表明,(α+β)/β相变温度范围在970～990℃之间;(α+β)两相区温度范围内退火,随着温度的升高,α→β的转变程度增大,得到由等轴α和转变态β构成的双态组织;相变点以上温度退火,得到明显的魏氏组织;高温退火、冷速过快时,得到马氏体组织;高温退火对合金硬度的影响较大。     

控轧控冷对DH36钢组织的影响及工艺参数优化

在实验室研究了控轧控冷工艺对ＤＨ３６高强度船板用钢显微组织和力学性能的影响;通过组织分析优化了ＤＨ３６钢的控轧控冷工艺,并在工业生产中进行了试验。结果表明,用这种工艺生产的船板具有高强度和良好的低温韧性,完全可以代替正火处理。     

热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

半无头工艺计算机控制系统跟踪子系统的设计

轧件跟踪控制是计算机过程控制的基础,是实现自动控制的关键。为此探讨了半无头工艺下板坯跟踪系统设计与仿真的方法和控制策略,以满足薄板坯连铸连轧中半无头生产工艺的自动控制的要求。     

薄板坯连铸连轧的现状和新进展

目前,世界上拥有薄板坯连铸连轧技术的冶金设备公司主要有4家,其工艺技术各具特色。1薄板坯连铸连轧的技术特色1．1西马克（SMS）的CSP技术该技术采用漏斗型结晶器,立弯式连铸机,辊底式隧道均热炉,5～6架连轧机。钢水在上开口170mm、下开口50mm的漏斗型结晶器内铸成50mm厚的薄板坯,经分断剪进入辊底式均热炉均热,然后进人连轧机轧制。CSP技术设备相对简单,流程通畅,易于掌握。但是,由于其采用50mm的板坯,因此对于薄规格产品道次变形量过大,导致轧机负荷大;而对厚规格的产品,压缩比过小,对提高产品质量不利,限制了产品范…     

鞍钢新轧公司厚板厂“轧后控制冷却系统”热试车成功

由北京科技大学高效轧制国家工程研究中心技术总负责,鞍钢建设公司综合冶金设备制造公司承包,鞍钢自动化公司参加,在鞍钢新轧公司和厚板厂的积极配合下,鞍钢厚板轧机“轧后控制冷却系统”已安装完毕,其关键设备冷却线与水循环系统已于１９９９年９月热试车一次成功,试生产的钢板板形良好、无翘曲、终轧温度能可靠地控制在预定的范围内。该系统是国内第一套自主设计、制造、安装、调试的宽厚板控冷生产线。系统采用目前世界上先进的冷却装置——高密度管层流水冷器。该冷却线具有冷却强度高、冷却均匀、用水量少以及设备结构简单、重量…