纳米晶Fe3Al材料的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能

通过铝热反应熔化法制备纯纳米晶Fe3Al材料以及添加质量分数分别为10％Ni,10％Cr,10％ Mn,15％ Mo,5％ Cu和10％Cu合金元素的6种块体纳米晶Fe3Al材料;对含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料分别进行600 ℃、1000℃,8h的等温处理.采用质量损耗法测定不同纳米晶Fe3Al材料在质量分数为5％ H2SO4溶液中的均匀腐蚀速率;并研究各纳米晶Fe3Al材料在1200℃空气中的高温氧化性能.结果表明:添加15％Mo和添加10％Cu的纳米晶Fe3Al材料较纯纳米晶Fe3Al材料抗腐蚀性能提高明显;含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料经过600℃ 等温处理后的腐蚀速率略高于未等温处理的材料,而经1000℃等温处理后腐蚀速率明显下降;随着合金元素Ni、Mn、Cr、Cu的加入,纳米晶Fe3Al材料的氧化速度增大,抗氧化性能降低.     

粉末热挤压法制备Mg2B2O5w/6061Al复合材料的组织和力学性能研究

采用粉末冶金法制备了含量分别为5%、10%、15%、20%(体积分数,下同)的硼酸镁(Mg2B2O5)晶须增强6061铝基复合材料,利用SEM和EPMA研究了复合材料的微观组织,并测定了其力学性能。结果表明:在复合材料制备过程中Mg2B2O5晶须发生了破碎和折断,Mg2B2O5多以晶须团聚体的形式存在,出现尺寸为10~25μm的颗粒状增强体;Mg2B2O5晶须沿挤压方向定向排列,并且定向排列性随晶须含量的增加而减弱;复合材料的抗拉强度随着晶须含量的增加先升高后降低,并在晶须含量为15%时达到最大值191MPa,较基体合金增加16.5%;复合材料的伸长率随晶须含量的增加逐渐下降,当晶须含量为20%时降至最低值6.3%。     

钢筋混凝土滤板施工技术

邢台某新建污水处理回用节水工程预处理V形滤池所用的滤板为钢筋混凝土滤板,共计126块。滤板支撑并栓压在滤梁上,浸没在0．5-4m高的滤池滤料中,使用过程中承受均匀的且上下交替出现的荷载,具有排水和配水功能。     

工艺参数对Fe3Al/Al2O3复合材料力学性能的影响研究

以自制的亚微米Fe3Al为增强相、Al2O3为基体相,通过常压烧结制备出Fe3Al/Al2O3复合材料,研究了Fe3Al含量、烧结温度及保温时间对复合材料力学性能的影响.结果表明:增加Fe3Al含量、提高烧结温度及延长保温时间都可以不同程度的提高复合材料力学性能.最佳工艺参数为:Fe3Al含量(质量分数)为15%,成形压力为2488MPa,烧结温度为1380℃.此条件下制备的复合材料的各项力学性能较好:相对密度为93%,维氏硬度为9.3GPa,断裂韧度为7.51MPa·m1/2.烧结温度对提高复合材料力学性能的影响较大.     

底材厚度和稀释剂对纳米晶Fe-Al-Ni材料性能的影响

通过铝热法分别在不同底材厚度和稀释剂条件下制备了含10％(质量分数)Ni的纳米晶Fe3Al材料,对制得的材料进行了金相组织观察,XRD和TEM分析,并测试了应力应变曲线和屈服强度.研究结果表明:随着沉积底材厚度的增加,材料的晶体结构没有发生变化,主要由无序bcc结构的Fe3Al相组成;但材料的平均晶粒尺寸和屈服强度都增...     

车间山墙开设大洞口一法

近年来,我单位承建了一些轧钢厂房改造工程,新建轧机等设备基础往往需穿过山墙延伸到厂房外,同时还需保护山墙,这就必须在山墙开设洞口后,方可进行设备基础的施工。技改工程工期一般比较     

露天跨天车轨道松动、扭曲的防治

某钢厂炼钢车间成品露天跨天车轨道使用一段时间后发现,有松动、扭曲和啃轨等问题,严重影响天车的正常使用.经现场查看,对其原因进行分析,并提出相应的防治措施。     

Na_2CO_3摩尔量对燃烧合成超细WC粉体相组成和粒度的影响

以WO3、Mg、C、NaCl以及Na2CO3为反应原料,采用燃烧合成法在Na2CO3不同摩尔量下大批量制备亚微米WC粉体,并对最终产物进行了SEM、XRD和粒度分析。结果表明:当Na2CO3摩尔量增加时,产物中WC含量增加,但没有得到完全单相的WC;WC的平均颗粒尺寸随Na2CO3摩尔量增大而显著下降,当Na2CO3含量为0.125mol时,WC的平均颗粒尺寸可下降至190nm。     

原位聚合法制备环氧树脂/石墨复合材料的性能研究

采用原位聚合法制备了环氧树脂/石墨复合材料,并对其进行热重(TG)、扫描电镜(SEM)和力学性能分析。结果表明,环氧树脂/石墨复合材料的邵氏硬度和抗弯强度随石墨含量而变化,当其含量为17.44%(质量分数)时,两者出现最大值,抗弯强度达到22.4 MPa,邵氏硬度达到5.21 HD;石墨的加入也使复合材料的电性能和热性能得到提高,其耐热温度可达350℃。     

微特电机用焙烧型高阻炭刷的研制

采用鳞片石墨和煅后焦粉为主要炭质原料,以改性沥青为粘结剂,加入铜粉和添加剂,焙烧温度为700℃,制备出了符合交流串激式高速微特电机使用要求的焙烧型高阻炭刷.采用XRD和SEM分析了炭刷断口面的相组成和显微形貌.通过炭刷实际装机运行,其火花小于1.5级,磨损小,寿命可达250小时以上,解决了国产炭刷在某类型交流串激式高速微特电机上运行时常常产生火花大、磨损快的问题,达到了进口同类型高阻炭刷的质量水平.