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中间包气幕挡墙技术的工业化应用 总被引:1,自引:1,他引:0
为适应中间包纯净钢冶炼的需求,进一步提高铸坯质量,以板状刚玉和烧结莫来石为主要原料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,经振动浇注成型和1500℃3h热处理后制得显气孔率>30%,透气度>25μm2,孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙砖;同时根据某厂连铸中间包的操作工艺参数,进行了气幕挡墙中间包仿真优化,并付诸工业实践.数值仿真表明,中间包采用气幕挡墙技术优化后,尤其是将气幕挡墙砖安装在距钢液入口中心2400 mm的位置时,可最有效地改善钢液的流动状态,提高夹杂物去除率;实践证明,中间包使用优化气幕挡墙技术后,铸坯的总氧均值下降了37%,中间包的钢液洁净化功能得到了有效提高. 相似文献
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镁质中间包涂料的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着钢铁工业生产技术的发展 ,连铸比不断增大 ,如何提高中间包的使用寿命 ,实现多炉连浇 ,已成为一个重要课题。由于镁质涂料的抗侵蚀能力明显优于传统的硅质绝热板 ,可大大提高中间包的使用寿命 ,且可避免SiO2 进入钢液 ,从而净化钢液。为此 ,我们研制了镁质中间包涂料 ,在马钢第三炼钢厂批量使用 ,取得了良好效果。1 研制过程1.1 原料及试样制备涂料采用临界粒度为 3mm的优质镁砂为主要原料 ,加入磷酸盐复合结合剂 ,外加适量的增塑剂、纤维等制成。配合料在小型搅拌机内先干混 2~ 3min ,加水再混合 3~ 5min后 ,振动浇注成… 相似文献
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通过对蛭石原矿进行改性,再煅烧活化,通过溶胶法将聚羟基铝离子插入到蛭石的层间,经一定温度煅烧后得到无机氧化铝柱撑的蛭石。利用XRD,TEM,TG-DSC等测试技术对无机柱化蛭石进行了表征。结果表明无机聚羟基铝成功地插入蛭石层间,插层前后的蛭石的TEM和综合热分析仪分析结果证实了XRD图谱分析结论。 相似文献
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底吹氩中间包钢液流动特性的数值模拟研究 总被引:12,自引:3,他引:9
根据某厂实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型以及多孔介质模型,用数值模拟法研究了同时采用湍流控制器和气幕挡墙技术,中间包内气幕挡墙的位置及吹气量对中间包内钢液流动特性的影响。结果表明,采用气幕挡墙技术,吹气量及吹气位置对钢液流场及RTD曲线影响较大,吹气位置靠近人口或出口都不利于中间包钢液流动特性的改善,吹气量太大易引起表面卷渣现象,吹气量太小,不能形成有效的气幕挡墙。气幕挡墙距离人口1200~2000mm,且吹气量为0.90m^3/h时,可以有效延长钢液的停留时间,减小死区体积,有利于夹杂物的上浮去除。 相似文献