微孔刚玉的制备及其对铝镁浇注料性能的影响

在采用多孔介质模型进行微孔骨料孔径数值模拟设计的基础上,分别以α-Al2O3微粉、工业Al2O3细粉、α-Al2O3微粉+CaCO3细粉为原料,通过湿磨工艺分别制备了三种微孔刚玉骨料A1、A2、A3,并分别以平均孔径约0.6μm的A1和A3两种微孔刚玉为骨料制成轻质铝镁浇注料,与采用板状刚玉骨料制备的普通铝镁浇注料进行了性能对比。结果表明:1)以α-Al2O3微粉、工业Al2O3细粉等为主要原料,在1 800℃以上烧结可获得体积密度为3.1~3.5 g·cm-3、显气孔率约5%、闭口气孔率为8%~13%的微孔刚玉骨料,其800℃的热导率比板状刚玉的小;2)与普通铝镁浇注料相比,两种轻质铝镁浇注料的显气孔率较大,体积密度较小,1 500℃处理后的强度较高,线变化率较小,在600和800℃时的热导率明显较小;3)与普通铝镁浇注料相比,含A1骨料的铝镁浇注料渗透指数偏大,含A3骨料的铝镁浇注料的侵蚀指数稍大,但渗透指数小。     

300t精炼钢包透气砖应用的数学物理模拟

针对300t精炼钢包,在LF设备电极位置与钢包透气砖所在位置的对应关系确定的基础上,通过水模、数模分别采用单吹、复吹时钢包内钢水流动特性和夹杂物去除的对比研究,探讨了透气砖结构性能的影响作用。结果表明,单吹时应使用抗渗透较好且能形成有利于夹杂物去除的气泡形态狭缝式透气砖（PBI）,吹气卷渣临界气量为1．45m^3／h,气量需稳定,混匀时间为82．44s,钢液渗透小,夹杂物去除率为62．86％,能够满足搅拌钢液起到成分和温度的快速均匀以及净化钢液的作用。     

转炉用快速烧结镁r质投补料

根据转炉大面耐火材料的使用条件 ,研究了影响沥青结合及树脂结合镁质投补料使用性能的主要因素。结果表明 ,控制配入合适溶剂的沥青或树脂的加入量 ,掺加少量外加剂 ,可获得性能良好的修补料。二者相比 ,沥青结合镁质投补料的烧结时间较长 ,容易出现凹坑 ;树脂结合投补料与砖体间的粘结性比沥青的稍差 ,容易出现翘曲。     

不同品质硅微粉对矾土基低水泥浇注料性能的影响

检测对比了6种不同品质硅微粉物理化学性能,将6种不同规格硅微粉应用于一个固定的矾土基低水泥浇注料配方,研究了不同硅微粉性质差异对浇注料流动性、常温性能和高温烧后性能影响。结果表明:硅微粉碳含量、粒径及本身流动性对浇注料流动性有很大影响,这最终影响浇注料常规物理性能。D组锆英石生产脱硅收集硅微粉杂质含量小,颗粒分布均匀且粒径小,本身流动性好,可以使浇注料获得较好性能,适宜作为浇注料微粉添加物。     

硅铝凝胶粉结合SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料

以电熔致密刚玉和碳化硅为骨料,硅铝凝胶粉、氮化硅粉、硅粉为细粉,制成SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料,研究了硅铝凝胶粉的加入量分别为1%、3%、5%(质量分数,下同)时对此浇注料的烧结性能、力学性能的影响.结果表明采用硅铝凝胶粉取代纯铝酸钙水泥作结合剂,可使SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料在经中温、高温热处理后的常温抗折强度及耐压强度较大提高,中温、高温强度提高幅度更大.另外,随着硅铝凝胶粉加入量的增加,浇注料的常温及高温强度呈先增大而后减小的趋势.由X射线衍射和扫描电镜分析结果可知,硅铝凝胶粉的加入既有利于降低β-SiAlON的生成温度,又可以减少材料中的低熔物质.分布均匀、发育良好的粒状β-SiAlON的形成是SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料较水泥结合浇注料强度高的根本原因.     

ZrO2基纳米催化吸收剂的制备及脱硫性能研究

采用分步沉淀法制备了担载CuO和ZnO的ZrO2基纳米催化吸收剂，对其结构和物相的变化进行了表征，并在模拟烟气中采用气相色谱仪研究了其脱除SOz的性能差别。结果表明，分步沉淀法制得的担载CuO和ZnO的ZrO2基纳米粉体的晶粒小于20mm，形貌多为球形或椭球形状，其中ZnO／ZrO2纳米粉体晶粒间有较大的团聚现象。对于纳米CuO／ZrO2催化吸收剂而言，比表面积越大，试样的脱硫率越高；而纳米ZnO／ZrO2粉体在200℃左右脱硫率达到最大，且随着温度的升高，脱硫率逐渐下降。当活性组分负载量为5％时，两种不同类型的催化吸收剂脱硫率均达到最高，稳定性也最好。相比之下，CuO／ZrO2纳米催化吸收剂适合于中温脱硫，而ZnO／ZrO2纳米催化吸收剂可在低温下更好地脱硫。     

底吹氩中间罐夹杂物运动行为的数模研究

采用欧拉一拉格朗日随机轨道模型及Monte-Carlo法,利用CFD软件,对中间罐内夹杂物颗粒运动轨迹及去除率进行了数值模拟研究.计算结果表明:中间罐底吹氩技术,可以有效促进夹杂物的去除,特别是50μm小颗粒夹杂物去除率显著增加;吹气量及吹气位置对底吹氩中间罐内夹杂物颗粒去除率有重要影响,当吹气量为0.90m3/h,吹气位置距离中间罐入口中心1600mm时,夹杂物总去除率最高.     

Li2O-MgO-Al2O3-SiO2系高温低膨胀釉的制备及性能研究

以焦炉炉门堇青石衬砖的使用情况为依据，得出适合堇青石衬砖高温低膨胀釉的体系为Li2O-MgO-Al2O3-SiO2系。釉料在合理的化学组成范围内生成堇青石与口．锂辉石固溶体晶体。试验成功的研制出适用于堇青石衬砖的高温低膨胀釉，釉料在1350℃与堇青石砖共同烧成，釉层能均匀光滑的铺展在堇青石衬砖表面，它能在1200℃下使用而不融化，它的热膨胀系数为2．85×10^-4，在20℃～1000℃并且还有待于进一步降低。釉与堇青石衬砖热膨胀相匹配，因此釉层经五次热震（1100℃，水冷）后的没有裂纹出现。XRD物相分析得出釉有堇青石与口．锂辉石固溶体晶体相生成。釉能填充堇青石衬砖表面的气孔并以自身的高致密性防止了有害物质向砖内部渗透，起保护层作用。