Q＆P钢塑性变形机制及组织-性能研究

研究淬火和碳再分配(Q&P)热处理工艺对低碳硅-锰系Q&P钢的显微组织及精细结构的影响,并和常规工艺实验进行对比.通过SEM,TEM分析,经Q&P工艺热处理后的钢板可获得板条马氏体和残余奥氏体两相组织,残余奥氏体呈膜状.利用XRD技术并结合软件编程的手段对残余奥氏体进行了定量分析.采用MTS万能拉伸机测定了其力学性能并进行了断口观察,拉伸试样纤维区为比较典型的韧窝状形貌,体现出良好的韧性断裂特征.结果表明:Q&P工艺处理后的钢板具有高的抗拉强度(1000MPa以上)和良好的塑性,残余奥氏体在组织中起到了相变诱发塑性的作用.     

型钢负偏差轧制

型钢负偏差轧制可以节约金属材料,减轻结构重量,提高后续加工效率,且经济效益显著。实现型钢负偏差轧制的途径包括：改善加热工序以保证钢坯加热温度均匀;根据金属流动及轧辊磨损情况改进孔型;改进轧机导卫、量具等工艺件;合理控制和调整负偏差,并改进精整工序等。     

年产100万t棒材生产线低成本改造模式探讨

目前国内年产量超过100万t的棒材(钢筋)生产线基本上都是采用多线切分工艺实现的,由于钢筋新国标的实施,给采用切分工艺的棒材厂生产成本带来了很大压力。为此,基于如何降低高强钢筋中的合金含量及提高产品尺寸精度两方面提出了双线高速棒材的生产方案以适应现有棒材生产线的改造。项目实施过程中不改变现有生产线主体设备布局,仅在现有的精轧机和冷床之间增加控冷设备、高速精轧机组、高速分段飞剪及冷床上料设备,停工时间短。新增设备可全部国产,投资少,见效快。     

高速线材精整收集设备设计和工艺选型分析

对高速线材精整区四大类型的设备（摩根型、西马克型、达涅利型及森德斯型）进行了详细的描述，指出了每类设备的优缺点，提出了“在新设计生产线时，可考虑采用不同的组合方式”这一观点，使用户以较少的投资获得最佳的线材精整收集效率和收集质量。     

长治钢厂对引进二手棒材轧机的改造

介绍了长治钢铁公司与北京科技大学轧钢研究所合作，对引进的二手棒材轧机进行了分阶段改造。经过4次技术改造后，产品质量、产量等技术经济指标全面提高。     

棒材步进式冷床热负荷调试方案探讨

步进式冷床由于在棒材连轧生产线上占有较大比重,热负荷调试中,需先根据经验制定切实可行调试方案,并认真组织实施,这样会缩短试生产时间,带来较大的效益。这是作者在这方面多年实践经验的总结。     

棒材半连轧生产线的技术改造

介绍了深圳华美钢厂棒材半连轧生产线工艺、设备及精轧区电控系统的技术改造。在改造中取消了原生产线上的围盘轧制 ,形成了连轧工艺 ,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字 6RA70控制装置。整个改造工程历时三个月 ,投资 30 0万元 ,一次试车成功 ,当月即达到设计能力 ,月产 2 5 0 0 0     

棒材步进式冷床的制造安装难点浅析

步进式冷床由于具备矫直、冷却轧件温度均匀等优点,被广泛应用于棒材连轧线。但其结构复杂,安装要求精度高,若能在制造过程中严把质量关,对重要零部件加工工艺进行优化,将会给安装调试工作带来方便,做到省时省钱。     

棒材步进式冷床撞齿条原因分析

对国内某厂新建的步进式棒材冷床结构进行了简要介绍,并对轧制速度16m/s情况下轧件头部撞击动齿条原因作了详细分析,认为动台面运转周期长是主要原因,同时提出了解决方案。     

高强耐蚀车体用钢热变形行为及本构方程的研究

使用GLEEBLE 3500研究了高强耐蚀车体用钢在热变形过程中动态再结晶、静态再结晶的规律,建立了变形抗力模型.通过单道次压缩实验,得到了温度与应变速率对变形抗力影响的模型,推导出高强耐蚀钢的动态再结晶发生时的激活能;通过双道次压缩实验,研究了形变温度和道次间停留时间对应力-应变曲线的影响规律,建立了高强耐蚀钢奥氏体静态再结晶动力学方程,计算了高强耐蚀钢的静态再结晶激活能.结果表明:形变温度和应变速率是对单道次压缩应力-应变曲线影响最明显的两个因素.在相同温度下,变形速率越大,高强耐蚀钢的峰值应力越大;在应变速率一致的情况下,温度降低峰值应力增大.变形温度和道次间隔时间对高强耐蚀钢的双道次压缩应力-应变曲线的影响明显.变形温度越高,道次间隔时间越长,高强耐蚀钢的静态再结晶程度越高,软化作用越明显.