喷射成形技术在高合金工模具钢中的应用

采用喷射成形技术制备了几种高合金工模具钢,并与其它工艺生产的同成分钢种作了比较。喷射成形工模具俐具有均匀细化的等轴品组织,经过热加工和球化退火处理,可以获得与粉末冶金工模具钢相似的球化组织和硬度值,从而为顺利地进行后续淬、回火热处理创造条件。利用喷射成形技术制备高合金工模具钢具有明显优势,它既能有效解决成分偏析、组织不均匀性、网状碳化物等问题,又能明显简化生产工艺,降低生产成本和能源消耗等,具有明显的潜在市场竞争力。     

用喷射成形工艺生产的超高碳钢

成功地将喷射成形工艺应用于生产超高碳钢.利用喷射成形的快速凝固的特点,有效地避免了超高碳钢中碳的偏析问题.首次发现喷射成形的超高碳钢无须任何处理,即可具有超塑性,由此首次提出"自超塑化"的概念.利用这一特点,对喷射成形的超高碳钢施行大变形量的热加工,不仅进一步细化了组织,而且使材料致密化,从而达到强度约1 300 MPa、伸长率约10%的优良的综合力学性能.     

喷射成形GCr15钢的超塑性研究

用射成形技术制备GCr15轴承钢,对其超塑性进行了研究,选取喷射成形铸态及经过二次油淬超塑处理两种状态试样进行拉伸试验,得到伸长率分别为119％和328％,由TEM照片上获得：喷射成形铸态试样的珠光体平均片间距为85nm;经过二次油淬超塑处理试样的马氏体平均宽度仅为0．15μm,碳化物尺寸范围为0．12－0．58μm。研究表明,材料的超塑性与其显微组织关系密切,并对影响超塑性的几个可能因素作了分析。     

喷射成形Cu—15Ni—8Sn合金的相组织及时效硬化

研究了喷射成形Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ合金的相组织及时效硬化,并与冶铸工艺的同种合金对比,结果表明,用喷射成形技术制备的合金,呈现等轴晶,晶细化,成分分布均匀：Ｓｐｉｎｏｄａｌ分解和ＤＯ２２结构的γ－（Ｃｕｘ,Ｎｉ１－ｘ）３Ｓｎ亚稳相的形成是合金时效硬化的主要原因。