时栅角位移传感器在线自标定系统

为解决时栅角位移传感器在实际应用中的在线标定问题,提出了一种定角平移自标定方法并设计了相应的自标定系统。该方法首先把圆周封闭的自然基准转换成定角基准,在时栅内部建立了自标定基准。然后,根据傅里叶级数的性质,将定角基准平移到傅里叶变换的幅值和相位中,建立了测量值之差与误差之差的函数关系。通过对测量值之差进行傅里叶分析,重构了时栅角位移传感器的误差函数。最后,讨论了影响自标定精度的误差来源,并设计了传感器的零点纠错算法。为了检验自标定效果,利用激光干涉仪实验装置与自标定系统进行了对比试验。结果表明:定角平移自标定精度为1.9″,与理论计算的自标定误差(1.5±0.5)″的结论相符。提出的自标定方法在解决时栅自身标定基准的同时,满足了精密测量领域对时栅精度和可靠性的要求。     

圆柱齿轮检验(一)

引言齿轮设计与制造的精确程度,对机器和仪器的正常运转、传动精度与使用性能的影响极大。各类机器与仪器的工作情呪不同,故对齿轮传动的要求也不同。至今仍沿用极广的渐开线圆柱齿轮,大致可分四类: 1.高速动力齿轮如汽轮机减速箱中的齿轮。圆周线速高(达60     

齿轮传动——苏联科学技术工作动态

继1960年第二次全苏机械传动科学报告会后,1961年9月在敖得萨城又专门召开了有关渐开綫齿轮及蜗轮传动的科技会话。会议上提出了许多有价值的论文如:А.И.Петрусевнч教授的“齿轮传动动力学与振动问题的研究”、В.А.Гавриленко教授的“移距系ξ1及ξ2的选择与齿轮承载能力的提高”等。会议确定了今后齿轮传动研究工作的方向:将继续发展     

滚丝螺桿的设计

接触到许多搞刀具设计和制造的同志,对于用滚丝螺桿“反滚”以制造滚丝滚子的方法,均颇感兴趣。这是一种先进工艺,用这种方法来制造滚丝滚子,不但能够保证其精度,且能大大地提高生产率,因此本文拟单就滚丝螺桿的设计和计算,作一比较完整的介绍和讨论。一、滚子螺纹的成形滚子螺纹的成形,按其所需滚压螺丝零件精度的不同,可分下列三种制造法:(1)车铣法——滚压2～3级螺丝零件用;(2)磨制法——滚压1级精度螺丝或1级紧配精密螺栓用;(3)滚压法——滚压1～2级精度的螺丝零件,或E、H级螺丝攻用。     

基于ARM的高精度全闭环时栅数控转台

为了提高数控回转工作台的控制精度,利用高精度时栅角位移传感器作为测角元件,实时测出转台的实际角位移并将其作为反馈信号,以ARM处理器做为数控系统的核心器件,实现了全闭环的转台数控系统。该系统通过机械传动比细分的方法,解决了在步进电动机步距角细分不足的情况下,实现高精度控制。实验证明该系统具有运行稳定,定位精度高等优点,在机加工领域有较好的应用前景。     

时栅位移传感器的误差修正实用技术

针对时栅角位移传感器定子和转子的加工误差对测量精度的影响,利用多测头法分离出多次谐波成分并加以修正.根据场式时栅角位移传感器的误差特点,针对32对极场式时栅进行了理论分析,分离并消除64次及64的整数倍次以外的谐波分量.定子和转子线槽的分度误差被修正以后,时栅角位移传感器测量精度达到了2′的预定指标.     

变耦合系数型时栅位移传感器后期处理新方法

由于变耦合系数型时栅对于定子齿和动子齿的依赖性比较大,所以该类型时栅除受激励谐波影响外还要受齿谐波的较大影响,其结果为合成行波的驻波并非呈标准正弦形式变化,而将驻波直接叠加的原始方法会将这种非标准正弦的误差带进行波.文中介绍了一种新的后期信号处理方法,仿真与实际实验表明,新方法不但可以解决上述问题,而且还可以抑制两路驻波中的共模干扰.     

机械厂核心竞争力的影响因素及对策

分析了机械厂多年来发展过程中核心竞争力方面存在的主要问题,介绍了该厂采取的主要对策及取得的显著成效。     

基于ARM的高精度自动定位系统设计

提出了新型智能时栅传感器非线性误差的自动修正方案,采用了PHILIPS公司的ARM处理器LPC2148作为主控芯片,设计了定位控制电路和USB通信接口电路.系统按闭环控制方式工作,重点研究了步进电机的单向逼近和双向逼近位置控制算法,并开展了对比实验.实践证明:系统定位速度快,定位精度为±1角秒.     

锁定放大器在时栅位移传感器动态测量中的应用

时栅位移传感器在进行动态测量时,除激励磁场外,持续运动的圆栅转子/直线栅动子也影响动测头信号的变化,以致时栅的测量精度下降.研究了一种基于锁定放大器的信号处理方法,用于时栅动、定测头信号的处理,仿真实验和实际动态误差采集表明,该处理方法可以解决上述问题.