基于ARM的高精度自动定位系统设计

提出了新型智能时栅传感器非线性误差的自动修正方案,采用了PHILIPS公司的ARM处理器LPC2148作为主控芯片,设计了定位控制电路和USB通信接口电路.系统按闭环控制方式工作,重点研究了步进电机的单向逼近和双向逼近位置控制算法,并开展了对比实验.实践证明:系统定位速度快,定位精度为±1角秒.     

直线时栅传感器全误差模型与误差修正方法研究

为了进一步提高直线时栅位移传感器的测量精度,在建立该传感器周期误差、阿贝误差、热膨胀误差的全误差模型基础上,提出了一种组合校准的方法,利用傅里叶谐波分析和材料线膨胀原理对直线时栅的各种误差进行修正,修正后的精度可达±0.5μm/m。实验证明:该方法解决了直线测量中误差难以分离的问题,同时解决了计算机连续自动采样问题,提高了标定效率,使该方法广泛地应用于生产实践成为可能。     

基于双闭环结构的时栅转台自动标定系统设计

时栅转台精度的标定是时栅产业化过程中非常重要的一道工序,是时栅转台精度和可靠性体现。针对传统的标定系统采用激光干涉仪、光电自准直仪和金属多面体,人工操作效率低,可靠性差,提出用自制的数控控制箱结合嵌入式技术,开发了一种时栅转台自动标定系统。该系统以高精度的海德汉圆光栅RCN8510作为基准量仪,双微控制器与上位机为基础,形成双闭环控制结构,实现了实时在线误差修正与补偿。实验结果表明：采用双闭环控制系统时栅转台标定系统具有较高的稳定性,提高了时栅转台标定效率,时栅转台的精度达到2.4″。     

精密蜗轮副的传动误差测试方法与数据分析

介绍了一种实用的蜗轮副传动误差测试方法与实验系统。该系统采用了FPGA、USB2.0等先进技术,保证了测试工作的高精度和良好的重复性,也满足了高速采集和实时传输的需要。介绍了用定量机械移相法进行精度自检和用双观测进行重复性检验的方法,并得到测试系统精度为±0.136%,重复性为0.85″,满足一级蜗轮副检定要求。     

振动切削

近年来,苏联、日本等国对振动切削作了不少研究,试验表明:利用超声波振动刀具(频率f≈20000赫芝,振幅2A≤0.025毫米,振动方向沿切削速度或主切削刃)加工铝、铜、铸鉄、碳钢及耐热钢料,无论车、刨、锯、钻、铣或攻螺纹,均获得显著成效;可降低切削力或切削扭矩、提高加工表面光洁度、改善摩擦、降低切削热,且使刀具(高速钢或硬质合金)的耐用度反有所提高。利用油液机械振动车刀(f=5～100赫芝,2A=0.05     

周期注水在A油田注水调整中的应用

A油田是一个受断层、构造、岩性多种因素控制的复合型低渗透油藏,油层非均质性严重,裂缝较发育,渗吸作用明显。从1997年开始周期注水试验后,周期注水技术在A油田不断完善,应用规模逐年扩大,已经成为中高含水期油田开发的主要调整手段。通过实施周期注水,有效地控制了井区的含水上升速度,产量递减减缓。     

寄生式时栅传感器自标定方法研究

研究寄生式时栅传感器自标定方法,对解决寄生式时栅的现场标定基准和精度保持具有重要理论和实践意义。将圆周封闭的自然基准转移到定角的比较值中,再利用傅里叶级数性质将定角平移到幅值和相位中,建立了测量值和误差之间的内在联系,从而建立自标定模型。在此基础上进行了实验研究,并与光栅数据进行比对测量来检验自标定的精度,最终获得优于6″的自标定精度。该方法实现了角位移传感器双读数头的自标定,使用条件宽松,与其他方法相比更易于实现生产现场的应用。     

基于RFID的矿道人员定位监测系统研制

近年来矿道事故时有发生,由于被困人员所在位置信息的不明确,给救援工作带来巨大不便,从而导致遇难人员数字快速增长.本文提出利用RFID不受温度,光线,湿度的影响,具有对恶劣环境抵抗力强等特点,采用C51和无线通信芯片nRF2401设计一种无线的矿道人员定位监测系统,从而达到增强矿道安全性,减轻矿难损失的目的.     

基于时间序列的时栅转台误差修正研究

时栅传感器作为转台的测角元件可以构成时栅转台,其精度问题一直是时栅转台研究的重点。运用误差修正技术,结合时栅传感器的原理,通过时间序列模型预测出转台下一时刻的随机误差,并通过系统误差模型和随机误差模型叠加的方式对转台误差进行修正。实验结果表明:通过时栅转台的误差修正平台,实验转台原始误差从±90角秒减小到±3角秒,验证了该方法的可行性,为时栅转台的设计提供了新的思路。     

标准齿轮刀具齿厚的合理值

本文系苏联刀具专家马秋申同志在我国讲学期间,根据1958年苏联刀具新国家标准中修订后的“齿轮传动公差”所写,返国后拟在苏联“机床与工具”杂志上发表。今徵得专家同意,先予译出,以供国内有关单位参考。按照