激光二极管连续抽运电光调Q Nd∶YVO_4激光器

报道了全固态激光器连续抽运高重复率电光调Q的实验和理论分析结果.用LGS(La3Ga5SiO14)晶体作电光调Q元件,在激光二极管(LD)端面抽运Nd∶YVO4激光器中实现了较高重复率的电光调Q输出.实验中在104Hz重复率下,抽运功率为28 W时,平均功率超过5 W,脉冲宽度为7 ns,峰值功率为70 kW,并对不同重复率时的脉冲输出进行了比较,在低重复率下,脉宽<6.5 ns,峰值功率超过100 kW.在理论上,通过对连续抽运时的电光调Q速率方程进行修正,并考虑放大自发辐射(ASE)的影响,对调Q激光器的储能过程和脉冲输出特性进行了模拟,所得结果和实验数据能够很好地吻合.最后,利用LasCad软件对晶体的热效应进行了模拟,并利用临界稳定腔方法对热焦距进行了测量,测量和模拟结果基本一致.     

高重复率半导体激光抽运Nd∶YAG放大器激光特性的实验研究

实验研究了高重复率、大功率半导体激光二极管阵列(LDA)侧面环绕抽运的Nd∶YAG激光放大器的放大特性、热焦距变化和热致双折射效应引起的退偏特性。偏振光经千赫兹高功率单通激光放大器,获得约3倍的光脉冲能量放大,脉冲宽度基本保持不变,其输出的P分量与S分量的能量比趋于常数3∶1,实验测得的能量放大倍率及放大光束的椭圆偏振度与理论预期吻合很好。     

高重复率窄脉宽Nd:YVO4板条激光器

部分端面抽运的混合腔板条激光器是一种新型的全固态激光器,采用这种结构,实现了高重复率调Q运转.在脉冲抽运情况下,1 kHz运转时,得到脉宽4.6 ns,单脉冲能量4.5 mJ的激光输出.在连续抽运调Q输出情况下,5 kHz高重复率运转时,获得了脉宽6 ns,单脉冲能量3.1 mJ的脉冲序列输出,平均功率超过15 W;当重复率高达25 kHz时,得到脉宽9.5 ns,单脉冲能量1.2 mJ的激光输出,平均功率达30 W.实验结果表明,输出水平还有很大的提升空间.     

不同前处理方法测定啤酒中钠、钾、钙和镁含量的比较研究

分别采用干法消化法、湿法消化法和微波消解法3种不同的处理方法处理啤酒样品,测定其中的Na 、K 、Ca2 和Mg2 4种主要无机离子含量.结果表明:3种样品处理方法在测定啤酒中Na 、K 、Ca2 和Mg2 时,相对标准偏差均在6 %以内.其中微波消解较干法消化和湿法消化均有更好的精密度和准确度,并且具有快速、简便、节省试剂、消解完全、空白值低、污染少等特点.但是各处理方法之间差异不显著( P >0.05) ,不同消化方法的样品前处理对啤酒中Na 、K 、Ca2 和Mg2 的测定影响较小.为样品预处理方法的选择提供了参考数据,也为进一步研究啤酒中无机离子的含量打下了基础.     

板材试批“以厚代薄”功能的研发

在宽厚板试批规则引入"以厚代薄"理念,有效的减少了船检量,缓减公司检验人员、场地、设备压力,缩短了产品检验时间,减少了岗位人员劳动强度,同时提高了板材成材率。     

超细粉末压片-X射线荧光光谱法测定磷矿石中12种组分

粉末压片法是一种理想的绿色环保制样方法,简单快速,但是粒度效应对测定结果的影响很大,限制了这种方法在很多领域的应用。为了解决粒度效应对粉末直接压片法的影响,实验利用超高速行星式超细碎样机,将磷矿石标准物质粉碎至微米级,采用粉末直接压片制样,利用波长色散X射线荧光光谱仪对磷矿石中12种组分(氟、五氧化二磷、二氧化硅、三氧化二铝、全三氧化二铁、氧化锰、二氧化钛、氧化锶、氧化钙、氧化锰、氧化钾、氧化钠)进行了测定。结果表明,将样品粉碎至微米级,能够有效地克服样品的粒度效应,获得了比较满意的结果;特别是将氟的测定范围提高到了10.68%,对轻组分氧化钾和氧化钠的测定结果也很好。采用多种磷矿石标准物质和人工配制标准物质制作校准曲线,各组分的均方根为0.001 1～0.53。校准曲线采用经验系数和康普顿散射线内标法校正组分间的吸收-增强效应,方法的检出限为3～282 μg/g。对两个磷矿石国家标准样品进行精密度考察,各组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.17%～5.2%。对采用标准物质配制的混合标准样品进行准确度考察,测定值与参考值一致。     

X射线荧光光谱分析熔融法制样的系统研究

对X射线荧光光谱(XRF)分析的熔融法制样进行了系统地总结。内容包括熔剂的选择、氧化剂的选择、硫化剂的选择、重吸收剂的选择、脱模剂的选择,给出了氧化物、碳酸盐、硫化物、铁合金、石墨材料、铜精矿等几种典型样品熔融制备玻璃片的方法。介绍了铂黄合金坩埚和铸模的保养,而且对制备硼酸盐熔融玻璃片遇到的问题及解决办法都做了详细的说明,此外,还对3种不同类型的熔融设备及其特点做了介绍。研究内容对X射线荧光光谱分析工作者的熔融制样操作有一定指导意义。     

对密封绞龙轴端结构的改革探讨

密封绞龙是浸出车间的一个主要输送设备。我们经过长期使用,发现原绞龙轴端结构存在着一些缺点,并由此带来了油封、轴承损坏快,检修不方便,生产不安全等不利因素。为了避免这些不利因素,我们经过长期摸索和探讨,针对存在的问题,对原结构进行了适当改革。 改革前如图1所示。油封和轴承是装在两个互通的容腔里,油封初期磨损时不易发现,直到完全磨损后,溶剂或溶剂气体便流向轴承,导致轴承的润滑脂被洗掉与溶剂一起流出轴承端盖外。轴承在无润滑情况下运转,在较短的时间内损坏,同时轴承在无润滑情况下运转发热,甚至有可能摩擦产生火花,当与泄漏出的溶剂气体和空气的混合物接触后引起燃烧或爆炸事故。因而,在生产过程中需要经常更换油封和轴承。更换时非常麻烦,从拆卸到完全装好,最快也需要三个小时,给维修工作带来极大不便。