十二烷基硫酸钠对溶液中聚乙二醇分子构象的影响

为了考察溶液中小分子与高分子的相互作用,采用粘度法研究了十二烷基硫酸钠(SDS)对溶液中聚乙二醇(PEG)分子尺寸的影响,并计算了混合溶液中PEG分子链的无扰均方末端距随SDS加入的变化。结果表明:在溶液中SDS与PEG之间形成复合物,SDS以小胶束簇的形式结合在PEG高分子链上。由于复合物上的SDS小胶束簇的电离,使得胶束簇与胶束簇之间产生静电排斥作用,从而使高分子链扩张,体系的粘度增大。当m(SDS)/m(PEG)<2.0时,PEG分子链的分子尺寸与纯PEG溶液中的PEG分子链的尺寸相比无太大差别,当m(SDS)/m(PEG)>4.09时,SDS小胶束簇在PEG分子链上吸附达到饱和以后,PEG分子链的扩张达到最大分子尺寸,不再受SDS小分子浓度增加的影响。     

TAED氧化法在织物退浆中的应用

将TAED氧化法用于涤/棉织物退浆处理,探索了退浆过程中PVA的降解机理。为有效退除织物上的PVA并有效降解退浆溶液中的PVA且提高其可生化性,分别研究了TAED/H2O2配比、TAED用量、H2O2用量、pH值及反应时间和退浆温度等因素对织物上PVA的退除率、退浆废水中PVA的降解率以及退浆后织物的物理机械性能的影响,通过正交优化实验确定出最佳退浆条件。TAED氧化退浆的最佳工艺操作条件：温度为80℃、时间为60 min、pH为7、TAED/H2O2配比为1/3、TAED质量浓度为0.06mol/L、浴比为1∶30。在最佳工艺条件下,退浆率高达99.7%,退浆效果很好。     

用于涤/锦复合丝染色的分散染料三原色选择

本文用国内印染业习用的低温型和高温型三原色分散染料对超细涤纶和超细绵纶染色,研究了两组染料对两种纤维的温度-上染量曲线,并对样品进行了色差分析。结果表明,高温型三原色分散染料可用于涤/锦复合丝织物的染色,而低温型三原色分散染料因对两种纤维的上染率相差较大,且色差较大,不宜用于涤/锦复合丝织物的染色。     

线性聚磷腈的研究进展

文章叙述了关于聚磷腈研究的国内外主要进展,讨论了磷腈取代反应的机理,归纳了各种功能高分子方面应用的线性聚磷腈的聚合方法,对未来聚磷腈功能高分子的发展方向进行了展望。     

对乙烯基单体与苎麻接枝共聚物的结构分析

研究了用乙烯基单体对苎麻接枝共聚后,纤维在形态结构、结晶度和化学结构方面的变化,探讨了不同单体对苎麻接枝物结构的影响.     

分散染料在PET／PA6双组分纤维上的分配

将涤锦复合丝分离得到的单一组分超细涤纶和超细锦纶纤维放在同一分散染料染浴中,在不同的温度下染色,测得几种蒽醌染料和偶氮染料染色物的明度L*及PET/PA6两相间染料的分配系数K。通过染料与纤维的无机性/有机性值计算,结合实验结果的分析,表明蒽醌型分散染料适合于PA6纤维的常压染色,但高温高压染色对PET/PA6复合纤维不易匀染,偶氮型分散染料在PET/PA6两相间的分配系数K随温度变化较小,因而较适合于PET/PA6复合纤维的染色,能获得较均匀的染色效果。     

涤／棉织物TAED／H2O2退浆工艺研究

采用四乙酰乙二胺(TAED)活化双氧水体系对涤/棉织物进行退浆,探讨了n(TAED):n(双氧水)、TAED用量、退浆液pH值、退浆时间和温度对PVA退浆率和降解率的影响,得出较佳的退浆工艺条件:TAED 15 g/L,n(TAED):n(H2O2)=1:3,100℃,30 min,pH 7,浴比1:50,PVA退浆率99.5%,降解率94.3%.与传统退浆方法相比,其PVA的降解效果突出.     

聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。     

臭氧活化剂STH在活性染色废水中的应用

研究了在臭氧氧化活性染料染色废水过程中酰胺类活化剂STH的活化作用,考察了活化剂STH及反应时间对脱色率、COD值和溶液pH值的影响。试验表明,活化剂STH可以提高臭氧氧化脱色的效率,也能在一定程度上提高COD去除率,缩短反应时间。     

马来酸酐-丙烯酸共聚物结构与皂洗性能的关系

合成了不同结构的马来酸酐-丙烯酸共聚物,并探讨了单体共聚比例对共聚物螯合分散性能和皂洗性能的影响。实验结果表明,单体质量比为15:25的马来酸酐-丙烯酸共聚物具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;将其与增效剂复配制得的酸性皂洗剂,应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗,不影响染色织物的K/S值及颜色鲜艳度,皂洗后织物的色牢度与常规皂洗工艺相当,而且可以省去酸中和工序,节能节水。