切削介质对微细铣刀磨损影响的试验研究

在微细铣削加工中,尚缺乏切削介质对刀具磨损影响的研究.在干切削、浇灌切削液、微量切削液和低温冷风介质下,对6061铝合金进行了微细铣削试验,研究了刀具的磨损形式和机理、不同切削介质对刀具磨损、切削力和表面粗糙度Ra的影响规律.同时,确定出能减小刀具磨损和切削力,提高加工质量的最佳切削介质.结果表明:四种切削介质下刀具磨损的形式不完全相同,粘结磨损与磨粒磨损是造成刀具磨损的主要机理;切削力和表面粗糙度Ra的变化趋势可以辅助判断刀具磨损情况;相比于其它切削介质,微量切削液介质下刀具磨损小,切削力低,工件表面质量好,是微细铣削6061铝合金的最佳切削介质.为深入研究微细铣削刀具磨损和实际加工中选择切削介质有一定的参考价值.     

湿法磷酸浓缩氟吸收系统改造

针对湿法磷酸浓缩含氟尾气吸收过程中循环泵、管道经常穿孔,喷头容易堵塞,氟吸收率较低等问题,对氟吸收循环泵、上下液管、喷头等进行改造。改造后,实现了自动出酸,氟吸收率提高至90%,氟硅酸产量由8.4 kt/a提升至14.4 kt/a,保证了生产的稳定运行。     

微型薄壁件的微细铣削机理与工艺研究

文章针对微型薄壁的高精密微细铣削加工,展开加工机理与工艺的研究。通过构建微细铣削的有限元模型与微细铣削50μm厚度薄壁件的试验,揭示大切深与小切深时每齿进给量和轴向切深对薄壁特征尺寸误差的影响关系。结果表明,随着每齿进给量的增加,铣削力与尺寸误差都呈上升趋势。随着轴向切深的增加,铣削力增大,但薄壁特征的尺寸误差反而减小。表明了宏观薄壁特征切削中所提出的小切深多次走刀这种工艺路线在微小型薄壁特征的微细铣削中并不适合,主要原因是微型薄壁特征的几何尺度与微细铣削装备的精度更加接近,多次往复走刀引起的定位误差使薄壁尺寸误差变大。因此,大切深小进给可以在保证效率的前提下减小薄壁尺寸误差,更加适合微细铣削微小型薄壁特征。     

涂层刀具高速切削GH2132铁基高温合金加工表面变质层研究

加工表面变质层结构对零件使用性能起到重要作用,采用TiN/TiCN/TiAlN涂层硬质合金刀具对GH2132铁基高温合金进行高速切削试验,分析其加工表面变质层结构特征及形成机理。结果表明：经过涂层刀具高速加工的GH2132铁基高温合金表面变质层由白层和暗层组成,随着切削参数增加,加工表面塑性变形增大,晶粒细化,致使白层厚度增大;在加工表面微观结构电子背散射衍射(EBSD)分析中发现孪晶的存在,随着切削速度的提高,孪晶的数量增加,诱导材料组织发生相变,材料组织在转化过程中晶粒被拉长,促进塑性变形,从而引起加工表面组织再结晶。     

TP1000涂层刀具车削淬硬钢的磨损与破损形态

用TP1000涂层刀具对淬硬45钢和淬硬T10A钢进行了正交车削实验,并进行了相应的扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析。结果表明,切削淬硬45钢时,涂层刀具发生了磨损和破损,磨损机理主要是磨料磨损和氧化磨损,破损机理主要是涂层剥落。切削淬硬T10A钢时,涂层刀具主要发生破损,破损机理主要是涂层开裂、剥落和崩刃。     

网站更新自动检测软件设计

通过MD5算法设计了一个网站更新自动检测软件。它能检测网站在设定时间间隔内是否更新,并把更新情况发给维护人员和管理部门,能促使网站的建设。     

电压互感器二次负荷对误差的影响

根据计量用电压互感器的原理和二次多绕组电压互感器的误差特性,分析了电压互感器计量绕组和保护绕组的二次负荷对电压互感器计量绕组误差的影响,明确了电压互感器误差正向超差的原因,提出了电压互感器误差测试及设备选型时应注意的问题。     

管道外防腐的三层PE覆盖层系统

三层PE覆盖层系统是近几年由美国、欧洲开发的新型防腐涂料 ,目前倍受国际管道界的重视 ,现已越来越多地应用于油、气、水金属管道的防腐工程上。这种防腐涂料以三合一的方式将三层涂料熔融为一体 ,使它补充相互的不足 ,并充分地发挥了良好的粘结力和机械保护作用 ,从而达到最佳的防腐效果。本文以三层结构的环氧树脂底漆层、聚合物中间层和聚乙烯表层为重点 ,详细地介绍了三层涂料的性能、涂敷程序、试验结果 ,以及三种涂层在各种温度条件下的优良性能 ,同时介绍了三层涂层管在复杂山区环境中的应用实例和所获得的经济效益     

镁、铝、铁杂质对硫酸钙结晶的影响

系统考察湿法磷酸体系中Mg、Al、Fe杂质对硫酸钙结晶过程的影响规律.结果表明,Mg含量较高时会抑制硫酸钙晶体生长,湿法磷酸实际生产中Mg浓度在0.85～3.40 mol/L时对硫酸钙晶体生长产生抑制作用;硫酸钙晶体随AlPO4浓度的升高而长大,且粒径分布均匀;低浓度的Fe可以促进硫酸钙晶体生长.