微细铣削中刀具侧刃磨损试验研究

随着科学技术的发展,微小零件广泛应用于各个领域,而微细铣削技术变得越来越重要。在微细铣削中,对刀具磨损的研究占有重要地位。采用直径1 mm的TiAlN涂层平头铣刀,针对微细铣削黄铜H59时的刀具侧刃磨损进行试验研究。发现随着铣削长度的增加,侧刃磨损量呈上升趋势。切削长度为200 m时,两组试验的磨损带宽度变化由快变慢,出现变化临界点。对刀具磨损形式与机制进行分析,发现刀具出现涂层脱落、刀尖钝圆半径变大和微崩刃现象,分析其发生机制为磨粒磨损与粘结磨损。以侧刃后刀面磨损带宽度为试验指标进行正交试验,研究铣削参数对刀具侧刃后刀面磨损的影响主次顺序及最优参数组合。结果表明:每齿进给量、轴向切深、主轴转速和径向切深对刀具磨损的影响依次减少;试验所得最优参数组合为f_z=2μm/齿,a_p=0.3 mm,n=60 000 r/min,a_e=0.15 mm。     

国外管道防腐技术

随着输送煤气、天然气和其它介质金属管道的增加，管道腐蚀趋严重，为了减少腐蚀，必须对新铺设的金属管道用最好的涂料进行防腐，目的是延长使用年限，提高经济效益和社会效益。据国外有关资料报道，在美国因腐蚀造成的年度损失达７００亿美元。因此，延缓金属管道腐蚀刻不容缓。     

粉状磷酸一铵喷粉塔技术改造

<正>宜都兴发化工有限公司是湖北兴发化工集团股份有限公司的全资子公司,建有2×15万t/a料浆浓缩粉状磷酸一铵装置。该装置于2012年10月投入试运行,采用外环流氨化中和+三效料浆浓缩+高压柱塞泵喷粉塔喷粉+流化干燥生产工艺。在料浆浓缩生产粉状磷酸一铵过程中,喷粉塔是关键设备之一,对粉状磷酸一铵的生产起着重要的作用。宜都兴发化工有限公司喷粉塔由于存在设计缺陷,经常     

微沟槽顶部毛刺宽度微细切削试验研究

毛刺的存在影响工件的加工精度及加工效率。文章以毛刺宽度作为分析指标,采用正交试验对微细铣削过程中的关键因素(轴向切深、每齿进给量、主轴转速、径向切深)进行优化参数研究。分析结果表明:最优铣削参数组合是主轴转速为78000min-1,轴向切深为78μm,每齿进给量为1.5μm/z,径向切深为390μm;关键影响因素对毛刺尺寸影响的程度由大到小依次是主轴转速、轴向切深、每齿进给量和径向切深。由于参数优化铣削的微沟槽的顶边缘仍然存在尺寸较大的毛刺,文中采用后处理加工方法进行修正,结果表明能够进一步明显减小毛刺。     

基于改进边界条件的元胞自动机模型研究

元胞自动机方法在模拟过程中,必须用特殊的算法对边界进行处理才能避免边界出现杂质及失真.提出了基于Moore型邻接的改进边界条件算法并进行了模拟.通过与随机型边界条件模拟结果的对比,表明改进算法有利于模拟区域四角和四边的处理,可以应用于元胞自动机模拟中.     

高速干车削钴基高温合金的陶瓷刀具磨损机理研究

针对难加工材料钴基高温合金GH605,采用Al2O3基和Sialon基陶瓷刀具进行高速干车削试验,分析在不同切削速度下的刀具后刀面磨损量、刀具磨损形式以及磨损机理.研究表明:Sialon基陶瓷刀具后刀面磨损量大于Al2O3基陶瓷刀具后刀面磨损量;Al203基陶瓷刀具主要磨损形式为前后刀面的正常磨损、前后刀面的非正常剥落和微崩刃,低切削速度时磨损机理主要为磨粒磨损、黏结磨损,高切削速度时还伴有氧化磨损;Sialon基陶瓷刀具磨损形式主要以破损为主.该研究可以为高速干车削钴基高温合金的高性能陶瓷刀具的设计、刀具寿命预测等提供理论指导.     

高速铣削高强钢切削力分形特征的研究

选用PVD-AlTiN涂层硬质合金刀具高速干铣削高强钢AISI4340,采用分形理论,研究了铣削参数对切削力分形特征的影响,指出分形维数是独立于切削力大小,并可描述切削力的稳定性;发现分形维数随铣削速度的增加,出现"高-低-高-低"的趋势,并在试验铣削参数范围内,确定了切削力较为稳定的铣削参数是vc=320m/min,fz=0.02mm/z,ap=0.2mm,ae=4mm;在较高铣削速度vc=400m/min和vc=440m/min条件下,vc对切削力稳定性的影响即分形维数的大小占主导作用.此研究内容丰富了分形理论在高速切削领域的应用,对高速铣削切削力稳定性的表征具有指导意义.     

电压互感器现场误差测试二次接线方式解析

电压互感器的现场误差测试电能计量装置管理的重要内容,涉及发供电双方的贸易结算数据,测试数据的准确性极为重要。通过一次电压互感器现场误差测试的数据差异分析,深入探讨了电压互感器误差测试的二次接线方式对测试结论的影响,找到一种对测试影响最小的接线方法。     

基于辨识模型的轨迹误差预测方法

为研究轨迹误差的影响因素及规律,进行加工路径优化和轨迹误差预补偿,并提出一种基于辨识模型的轨迹误差预测方法。采用所建立的数控系统前瞻插补模块对G代码进行插补处理,获得离散位置指令;通过进给系统辨识模型对插补后的位置指令进行加工仿真,得到输出位置;根据插补位置数据和仿真得到的输出位置数据对加工轨迹误差进行计算。仿真结果表明:该方法可以快速计算数控机床联动加工时的轨迹误差值和分布情况,为轨迹误差的成因及规律分析、刀具路径的优化及轨迹误差预补偿的实施提供方法和数据支持。     

大坝防渗心墙高性能混凝土的试验研究

现代化建设发展速度不断加快,水利工程项目不断增多,致使水利工程大坝防渗心墙施工难度增大,做好大坝防渗心墙加固工程需要采用高性能的材料.混凝土作为建筑工程中最重要的建筑材料,其在工程建设中发挥着重要的作用.本文通过对高性能混凝土进行试验研究,了解高性能混凝土在大坝防渗心墙的实际效果,用试验的方式来验证高性能混凝土是否满足大坝防渗心墙的设计标准以及质量标准.