稀土冶炼氯氨废水氨氮去除试验研究

针对稀土冶炼氯氨废水中氨氮污染物浓度高的特点,选择化学沉淀法进行试验研究。当控制影响因素为pH=9,反应时间t=1h,Mg:N:P摩尔比为1.3:1:1.1时,经三次化学沉淀,废水中氨氮浓度由原来的13031mg/L降至220mg/L,化学沉淀去除率可达60％～85％,为进一步降低氨氮浓度创造了条件。     

太阳能热气流发电系统辅助加热与塔囟高度研究

对太阳能塔囱热气流发电系统中辅助加热与塔囱高度的关系进行了分析研究,提出了在塔囱内对上升热气流进行二次辅助加热的设想,以增加气流速度,提高塔囱抽力,降低塔囱高度.以乌海沙漠太阳能热风气流发电系统为例,在塔囱压差和底部入口气流速度不变的情况下,最佳辅助加热气流温度为90℃;塔囱高度为80 m时,辅助加热位置设在塔囱内距地面50 m处较为合适.     

高炉炉衬测温传感器热传输规律分析

摘要： 高炉冶炼过程中炉腰位置容易出现倒V型软熔带，存在固液两相的复杂流动过程。针对此恶劣环境，提出一种基于一维导热的炉温在线检测传感器，传感器不同位置埋设有测温探头，建立了其导热过程的数学模型。以数值模拟为基础并通过控温试验进行验证，分析了传感器不同位置温度分布规律。得到了高温端温度与低温区域温度的理论关系，从而能够实现由低温区温度推算高温区温度的目的，克服高温端不能直接测温的困难。试验与数值模拟对应较吻合，在线检测传感器能够为高炉智能化、自动化检测提供新的方法。     

太阳能热气流发电系统塔囱高度直径的设计计算

简要介绍了太阳能热气流发电系统的工作原理,根据工程上塔囱的设计思路结合太阳能热气流发电系统本身的特点总结了太阳能发电系统塔囱高度直径设计计算方法,并进行了验证.     

松木颗粒热解与高温蒸汽气化半焦产率及形貌特征分析

以成型松木颗粒为原料,进行低温热解,研究了热解温度和升温速率对生成的松木半焦产率及官能团的影响。以试验得到的松木半焦进行蒸汽气化试验,对比分析了温度对半焦重整气化形貌特征、比表面积和平均孔径的影响。研究表明：随着热解温度升高,松木半焦脂肪族结构峰消失转化为烃等小分子物质及气化气,进而降低半焦产率。升温速率升高,半焦产率呈先下降后升高的趋势,在800℃升温速率为30K/min时半焦产率最低。不同温度热解和蒸汽气化对比试验表明,温度相对较低时（500℃）热解和蒸汽气化半焦孔隙结构相近,随着温度的升高,蒸汽气化半焦结构发生明显变化,900°C时出现了更小的孔道结构且比表面积增加明显。蒸汽引入使松木半焦和水蒸气发生热解反应的同时发生了脱氢反应,气化半焦形貌出现熔融和烧结现象。     

流化床风室与炉内压力波动信号的对比研究与分析

基于鼓泡流化床的冷态试验台,对流化床风室、炉内的压力信号进行采集,利用自相关函数的傅里叶变换和Welch功率谱估计法处理压力波动信号,得到了功率谱密度(power spectral density,PSD)随频率的分布情况。试验不同静床高下,研究不同压力测点的压力波动信号特性,并对风室与炉内的压力波动信号进行对比研究分析。结果表明:压力信号频谱的5~7 Hz频段表征了流化床内物料量特征信息,且风室和炉内测点压力波动信号都包含了流化床物料量的特征信息。对以后流化床压力测点位置的选择与炉内物料的实时检测与控制等提供了重要价值。     

连铸中间包技术改造与多孔控流挡墙的优化设计

介绍了连铸中间包由对称四流向非对称五流的技术改造，并采用数值模拟和水力学模拟的方法优化得出控流挡墙的设计方案。投产实践证明，控流挡墙能够明显改善中间包内钢液的流动特性，同时增加了产量、提高了钢坯质量。     

加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅱ)——压力调节、事故报警与驱动执行自校正等控制

阐述了在加热炉优化烧钢计算机控制系统中 ,为保证生产的安全性而开发的压力调节、事故报警与处理模块 ;为克服实际生产过程中执行机构的不良工作状态 ,保证计算机控制过程的实时性与准确性而开发的驱动执行自校正模块 ;同时还介绍了加热炉计算机控制系统中数据输入与输出模块     

锅炉房水力除渣系统优化设计

在锅炉房设计中为了节约用水 ,水力除渣系统中的水要循环使用 在结合多年的设计经验的基础上对水力除渣系统工艺布置、参数确定等进行了综合分析 ,在分析现有设计存在问题的基础上 ,寻求该系统的优化设计     

利用PIV技术研究搅拌槽内的流动特性

粒子成像测速（PIV）技术是一种新型的流动测量手段，使用这种技术能够容易地得出流场中的速度分布情况。在此基础上进行深入分析，还可以得到许多十分重要的流动参数。利用PIV技术测量长方形水槽模型中磁力搅拌器产生的搅拌流场，得到了不同断面的二维流场内的速度分布和涡量分布，通过对实验数据的分析研究，进一步得到水槽内流线和涡量的变化规律。