双碳背景下铝电解绿色低碳技术体系构建

沈阳院铝电解绿色深度节能技术是针对国家双碳战略和行业阶梯电价背景而形成的一整套技术体系。其从铝电解工艺本质切入,着手于磁流体稳定性提升、良好热平衡维持和系统性节能降耗三个方向,包含了磁场原位升级技术、网络化自均衡母线技术、节能长寿命阴极及内衬技术、双侧精准集气技术以及相配套的生产操作及管理技术等。该技术体系已经在超过45条电解系列上应用,涉及了从180到600 kA的所有国内电解槽型,直流电耗最低达到了12 200 kWh/t-Al以下。该技术的应用有助于缓解电解铝生产企业的节能降碳压力,同时提高电解生产的安全性和稳定性。     

酸解法制备五倍子抗腐败希瓦氏菌活性物质的工艺

研究酸解法制备五倍子抗腐败希瓦氏菌活性物质的工艺。采用单因素试验、Box-Behnken试验设计和响应面法对酸解法制备五倍子抗腐败希瓦氏菌活性物质的工艺进行优化,优化的酸解工艺为:盐酸浓度4 mol/L、液料比45 mL/g、温度100℃时提取5 h。在最佳酸解工艺下进行验证试验,五倍子提取液的实际抗菌活性为(23.68±0.68)mm,与预测值(22.63 mm)没有显著差异。研究结果表明响应面法应用于优化酸解法制备五倍子抗腐败希瓦氏菌活性物质的工艺是可行的,为进一步鉴定和开发五倍子抗菌活性物质提供了依据。     

240 kA铝电解槽电流强化升级技术研究

充分发挥存量资产优势,降低电解系列能耗,是当前电解铝行业的重要技改路线。通过强化电流,采用新的母线配置、新式节能阴极结构技术及上烟道集气系统等最新技术,对某铝厂已停槽的240 kA电解系列进行技术升级改造研究,预计年产能提高11.3%,吨铝直流电耗降低524 kWh。     

阳极炭块组电-热-应力耦合场的数值仿真研究及应用

近年来,随着电解槽容量的不断增大,虽然阳极尺寸也不断增长加宽,但阳极炭块组压降升高、阳极炭块断裂和掉角等问题却日益突出。本文借助FLUENT建立了电解槽上部切片模型,确定了阳极炭块组的热边界条件,再通过ANSYS系统研究了阳极炭块组的电-热-应力场分布,并测试验证了计算模型的准确性。基于该耦合模型,为某铝厂解决了阳极开裂的实际问题,为后续优化阳极炭块组结构提供了可靠的技术平台。     

低能耗下铝电解槽阳极结构的优化

为了进一步降低铝电解工业能耗,以仿真软件ANSYS及ANSYS-FLUENT为平台,应用阳极穿孔方式对铝电解用阳极进行结构优化,并进行工业试验,以研究其工业应用并验证仿真结果。计算结果表明:新型阳极下气泡层厚度为1.28 cm,比普通阳极气泡层厚度减少0.72 cm,对应极距电压差约240 mV;阳极表面温度最低为704.3℃,阳极电压降为379 mV,电场分布与普通阳极保持一致;阳极碳块热应力最大值为17.4 MPa,远低于碳块的许用应力。新型阳极在3台槽上进行试验,长期运行的平均槽电压比传统电解槽的降低了229 mV,穿孔阳极结构电解槽电流效率从91.15%提高到91.85%,生产每吨铝直流电耗降低了683 kW.h。仿真结果与实验结果相符,说明此结构阳极能够快速排出气泡进而减小极距。     

WCDMA与PHS共室内分布系统杂散干扰的研究

结合现场测试数据分析,对PHS与WCDMA共室内分布系统的干扰大小,及其对于WCDMA系统性能影响进行了的分析,提出了从技术层面抑制PHS基站杂散干扰对于共室内分布WCDMA系统性能影响的具体措施。     

冰淇淋凝固温度的确定及讨论

凝冻是冰淇淋生产流程中的主要工序,是将混和料在强烈搅拌下进行凝冻,这样可以使空气以极小的汽泡状态均匀地分布于全部混和料中。水分的一部分(20～40%)成为冰的微细结晶。采用正确的凝冻温度,一方面可以使膨胀率适宜。另一方面对于冰淇淋的其它感官质量指标也有所改善。但如果凝冻温度过低,则混和料的膨胀率太高,由于总固形物不足,则使产品形成膨绒而轻飘