巧克力涂层基料油的理化性质及其相容性研究

选用棕榈油中间分提物(PMF)、全氢化棕榈仁液油(HPKOL)、可可脂(CB)作为巧克力涂层的基料油,对其理化性质及其相容性进行分析。结果表明,当两相体系PMF-HPKOL中PMF含量在30%以下时,共晶现象较弱。PMF和HPKOL混合可以作为涂层油脂配方,用于开发无反式脂肪酸巧克力涂层。添加可可脂会导致三相体系(PMF-HPKOL-CB)严重的共晶现象,因此在代可可脂涂层配方中不宜再添加可可脂。     

高强度综放开采采动覆岩破坏高度及裂隙发育演化监测分析

 以王坡煤矿为试验矿井,采用钻孔冲洗液漏失量观测和钻孔彩色电视系统,探测高强度综放开采覆岩破坏高度,并对监测到的裂隙发育演化进行数字化分析和相似模拟试验研究。研究结果表明：王坡煤矿高强度综放开采覆岩破坏高度为94.00～104.92 m;采动岩体裂隙分布的主要特点是裂隙发育以高角度甚至垂直岩层层面为主,裂隙的发育数量与埋深呈现二次方的递增形式,而裂隙宽度与裂隙数量的分布近似呈正态分布;开采过程中裂隙富集区主要集中在前后煤壁,上覆岩层裂隙密度分布曲线呈两端高中间低,形状如“马鞍”型。     

交联化淀粉/丙烯腈接枝共聚物的最佳制备工艺条件的研究

选用环氧氯丙烷作交联剂,丙烯腈为接枝单体反应合成双变性淀粉离子吸附剂。用接枝率和接枝效率衡量接枝效果。接枝反应的最佳工艺条件为:交联淀粉10g,丙烯腈浓度0. 759 5mol/L,硝酸铈铵浓度0. 004mol/L,接枝温度40℃,料液比1. 0∶10. 0,接枝时间120min。接枝淀粉皂化的最佳条件为: NaOH浓度1mol/L,皂化时间1h。     

结晶器振动参数优化的探索与实践

针对邢钢炼钢厂4#连铸机结晶器振动装置的特点,对振动参数进行了优化试验,取得了明显效果。     

纳米固体超强酸TiO2/SO4^2-催化合成尼泊金正丁酯的研究

本文以四氯化钛为原料,采用凝胶-溶胶法和浸渍法制备纳米固体超强酸TiO2/SO4^2-。用透射电镜TEM对其进行表征,粒径达到50-100nm。用红外光谱研究SO42-在金属氧化物固体表面上的存在形态与结构形式,表明该催化剂具有催化活性。以纳米固体超强酸TiO2/SO4^2-为催化剂,研究由对羟基苯甲酸与正丁酯直接酯化合成尼泊金正丁酯。考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对尼泊金正丁酯收率的影响,并确定适宜工艺条件：醇酸物质的量比为5∶1,催化剂用量占反应物总质量的5%,反应时间4h,尼泊金正丁酯的收率可达到71.9%。     

小湾水电站左岸坝前堆积体在自然状态下稳定性的平面离散元与有限元分析

使用平面离散元法（ＵＤＥＣ）和有限元法对小湾水电站左岸坝前堆积体在自然状态下的稳定性初步进行了二维数值计算与分析, 得到该堆积体应力和变形状态的定量结果, 对堆积体的稳定性有了相应的认识。     

Y3+掺杂TiO2纳米棒的制备及光催化降解硝基苯

本文以乙二胺作添加剂,采用溶胶-凝胶法制备了Y3+掺杂的纳米TiO2粉体.透射电镜TEM)分析结果表明,所制备的TiO2粉体具有纳米棒状结构,平均颗粒直径为15nm左右,长度为150～250nm左右.光催化降解硝基苯的实验结果说明,与盐酸作添加剂制备的TiO2粉体相比,乙二胺法制备的掺Y3+TiO2粉体具有更高的光催化降解性能.     

浅谈独立组分数

本文详细分析了相平衡系统中物种数和独立组分数的概念,指出在应用时独立组分数比物种数更方便,在涉及盐类的水合物问题时,运用组分数便于学生理解,因此相律的表达式中用独立组分数而没有用物种数。     

埋地油气管道外防腐层智能化检测技术研究

为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈，针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题，采用测量埋地管道电流衰减梯度方法，通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入，设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明，该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务，自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深，并通过无线传输系统传递给远程控制终端，从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据，为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究(II)--制备条件的研究

本文在金属元素和组成固定的条件下,利用正交实验研究了催化剂的制备条件(沉淀温度A、老化平衡时间B、干燥温度C、加料方式D)对大豆油加氢催化剂活性与选择性的影响,发现影响催化剂活性的顺序是D>A>B>C,影响亚麻酸选择性指数SⅡ的顺序是A>B>D>C,亚油酸选择性指数SⅠ的顺序是B>A>C>D,其最佳制备条件是沉淀温度70℃,老化平衡时间40min,干燥温度105℃,加料方式为并加法.并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择性指数SⅡ和SⅠ与主要制备条件(A/K、B/min 、C/K)之间的关系,即 SⅡ=-2.6386+0.0104A+0.0055B+0.003133C SⅠ=0.1607+0.0008A+0.00189B+0.0053C