基于西门子840D数控系统的倒置式立式车床人机界面开发

以西门子840D数控系统为平台,利用Wincc Flexible软件开发出符合控制要求的倒置式立式车床人机交互界面,并根据操作及人机工程学原理安排界面要素及功能调用层次,实现包括触摸屏在内的相应机床功能。并给出了在Wincc Flexible环境下的简要界面开发过程。     

基于J2EE的机床售后服务系统的设计与实现

引入J2EE架构体系,研究并实现了基于Web的机床售后服务系统.提出了在J2EE平台上应用MVC模式开发机床网络化服务系统的方法,增强了系统的健壮性和可扩展性.详细介绍了机床售后服务系统的功能,并引入了基于TBAC的动态访问权限控制策略,弥补了RBAC的不足,简化了规模较大的协同系统的访问权限的分配和管理.采用案例检索和关键字查询相结合的方法,提高了检索的效率.     

铣头可自动交换的高速龙门五轴加工中心设计研究

介绍了一种铣头可自动交换的桥式高速龙门五轴加工中心的总体设计方案,对国内外现有的类似机床的性能指标作了详细的对比,其中,主要阐述了机床的机械结构、特点和关键零部件的设计及选型,对三个直线轴驱动方式、两个摆动轴的驱动方式以及数控操作系统的的设计选型作了深入的分析探讨,重点介绍了大推力直线电机的应用和双摆铣头可自动交换技术的应用;为大推力直线电机的应用以及高速龙门机床的设计研究提供了重要的理论依据和实践经验。     

2012年“华夏建设科学技术奖”获奖项目(二等奖) 异型石材多功能数控加工装备研究与产业化开发

一、立项背景天然石材因其稳定的物理和化学特性,自古就广泛应用于建筑装饰业。在全国每年2.5万亿建筑装饰总产值中,石材及相关产业产值占据半壁江山。传统的加工方式已远远不能满足人们对石材制品的高档化、个性化、多样化需求。石材属于硬脆性材料,天然石材物理属性的多样性和不均匀性,使石材加工特性与金属加工相比存在本质差别,主要体现在:石材异型制品的曲线     

双摆角数控万能铣头技术概述

双摆角铣头（以下简称双摆头）是五轴加工机床的关键功能部件之一,摆叉式结构是双摆头的典型结构。根据驱动方式的不同,双摆头可分为直驱式双摆头和机械式驱动双摆头,根据各自的优点和不同的加工需求应用于不同的场合。双摆头产品是一个集机械、液压、电气等为一体的高度集成系统,直驱技术、液压电气走线技术、密封技术、冷却润滑技术、制动技术、消隙技术、定位控制技术等都是双摆头设计中的关键技术,双摆头将朝着电主轴自动更换和三轴摆头技术方向发展。     

龙门数控机床主轴热误差及其改善措施

依据ISO和ASME标准建立龙门数控(Numerical control,NC)机床热误差测试条件,通过主轴恒转速和变转速热误差试验分析主轴箱温度场分布及其对主轴热误差的影响趋势。建立龙门机床误差元素模型,分析影响机床各坐标轴加工精度的主轴热误差分量。研究发现,主轴热误差和主轴箱温度存在单调对应关系,温度对主轴轴向的热伸长误差的影响要远大于主轴径向的热漂移误差,但温度变化相对各坐标变形存在热延迟和热惯性等特性。对主轴径向精度影响最大的热误差分量是由机床生热产生的同方向的偏移误差和与之垂直的偏转误差;对轴向精度影响最大的则是轴向的偏移误差。针对热误差特点和分布规律,提出结构优化、热平衡、误差补偿建模等3种减小热误差的措施,并对其各自优点进行了分析。     

车削中心动力刀具高速化的技术实现方案分析

随着对零件加工要求的提高,对车削中心刀塔动力刀具的转速提出了越来越高的要求。分析对比3种实现刀塔动力刀具高速化的方案,为开发增速型动力刀座提供了参考。     

虚拟样机在机床机构分析中的应用

曲柄滑块机构是机床及其他机械中的一种常用主机构,因此分析其运动学和动力学特性就显得非常重要.本讲座第一讲,将介绍在ADAMS中建立曲柄滑块机构的虚拟样机模型,以及整个建模、施加约束和添加力的过程.并在此基础上,求解滑块的运动参数随时间变化的曲线,以及随曲柄和连杆间关节位置变化的曲线,最终得到曲柄与连杆接触铰点的受力情况分析.     

DLC涂层技术在双摆头流体分配器中的应用

介绍了力矩电机驱动A/C轴双摆头流体分配器的结构和功能,从功率损失和磨损的角度分析影响流体分配器的主要因素.针对这一问题,提出用DLC涂层改善零件表面质量的方法,总结了DLC涂层的特点和性质,井提出DLC涂层基体的工艺要求.     

超高速铣削加工中心的研制

介绍超高速铣削加工中心的具体研发过程,详细阐述了机床总体布局,有限元静、动力学分析,动态性能试验验证等关键环节所采取的技术措施,使研制的超高速铣床产品具有高的技术水平和竞争能力。切削加工实践表明：该机床具有超高速铣削能力,并能达到“以铣代磨”的加工效果。