基于重心驱动的设计方法研究及其在高性能机床开发中的应用

论证了双驱动系统并不是解决重心驱动技术应用的唯一性优化方案,提出了通过驱动力的方向选择、零部件重量的合理分布等使Steiner距离得到有效抑制以实现重心驱动的方法。在此基础上,将单驱动系统引入设计,丰富了重心驱动的内涵。最后,将基于重心驱动的设计方法应用于一款模具加工中心的改进设计,通过对其精度的分析,证明了所提观点的合理性。     

面向动态特性快速求解的铣刀等效建模方法

刀具动态特性的求解是子结构方法获取机床整机动态特性的一个组成环节。为快速获取铣刀的频响特性,将其分成刀杆和刀齿两部分,分别基于等质量、等截面积以及等刚度的原则将刀齿等效为均匀直径梁,并与刀杆一起采用Timoshenko梁单元快速求解出其频率响应分量,最后利用子结构方法将二者进行耦合得到铣刀整体的频响特性。分析了刀齿截面惯性矩、刀齿螺旋角、刀齿长度占总长百分比和铣刀长度与直径比值等四个因素对三种等效方法所引起的相对误差变化规律,并根据此规律解释了铣刀A、B、C采用等刚度法计算精度最高,而铣刀D采用等质量法计算精度最高的原因。与三维谐响应计算相比,铣刀的等效建模对于其频响特性的获取能节约数百倍时间,并具有较好的精度。     

双轴转台几何误差数学建模与解耦研究

通过雷尼绍激光干涉仪与RX10回转基准分度器对A轴与C轴的定位误差进行检测与补偿,使得几何误差总数由10项减少为6项,使得数学模型得到了极大简化.因此,最终可以通过几何误差数学模型求得各几何误差值.     

西门子802D sl数控系统配置1FT7电动机的研究

研究了如何应用Starter软件在西门子802D sl数控系统上配置西门子1FT7电动机,详细阐述其配置过程和关键控制点,分析了应用Starter软件配置和在西门子802D sl数控系统上直接配置1FT7电动机的区别.     

卧式加工中心主轴温度场预测与热误差分布

通过有限元与试验测试结合的方式,研究了加工中心主轴温度场和热误差分布规律。研究发现,卧式加工中心热变形与温度有较好的对应关系,主轴发热量增大引起主轴变形增大,主轴转子与轴承的摩擦生热是主轴系统高速转动时热量产生的主要原因。主轴热平衡时间大约90min左右,并且后轴承附近的温度最高,温升幅度最大。通过有限元方法进行热分析,可以在机床样机定型之前进行热对称结构设计,提前进行结构优化。     

数控车床样机定位精度及动态性能检测试验研究

应用激光干涉仪对数控车床样机的X轴和Z轴定位精度、实际进给速度和加速度进行动态测试,获得不同进给速度下的测试曲线,给出各轴的定位精度和最大加速度值。通过实验分析,建立理论进给速度与实际进给速度和加速度间的关系,得到实测速度与理论速度间的误差最小区段。     

双摆头自动交换技术研究

具有自动换头功能的五轴联动加工中心为近年来重要的发展趋势,其应用可满足复杂曲面、复杂型腔及特殊工序的加工,使工件在一次装卡后,可完成全部工序或大部分工序从粗到精加工,提高了加工效率和精度。本文针对双摆头自动交换中的机电液耦合、铣头夹紧自锁保护及交换状态监测等关键技术提出了采用电气液快插快换结构、液压夹紧自锁机构、液压流量监测等解决方案,实现铣头自动交换安全可靠,并在实际应用中获得了良好的效果。     

链式刀库在西门子840D系统刀库管理中的配置与应用

介绍了国家重大专项精密卧式五轴加工中心应用的基辅链式刀库的结构,给出了西门子840D系统刀库管理中对链式刀库进行配置和参数设置的方法,详细描述了这些配置生效后PLC程序实现链式刀库的整个换刀过程。     

840D sl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法.     

一种卧式五轴加工中心的结构特点与技术性能

近年来,钛合金材料在现代飞机中所占比例不断增加,尤其是在高性能战斗机中,其所占比例已高达40％[1].因此,钛合金材料飞机零件的加工效率对航空制造企业的影响越来越大,钛合金的高效加工问题已成为当今数控加工行业的研究热点.介绍了一种高效加工钛合金、合金钢等难加工材料复杂型面航空结构件的卧式五轴加工中心机床,介绍了该机床的总体结构布局,机床的床身、立柱、回转工作台、摆头等主要部的件机械结构和特点,以及该机床的主要技术参数.