V和Nb对12％Cr铁索体钢微观组织和蠕变特性的影响

利用光学显微镜和透射电子显微镜以及光电子能谱分析方法,研究了元素V和Nb对12％Cr铁素体耐热钢的微观组织和析出相的形态和分布的影响.结果表明:添加V和Nb的铁素体钢具有更窄的马氏体板条组织;附于MX型碳氮化物生长的M23C6碳化物呈细小的针状或短棒状析出,而单独析出的M23 C6尺寸较大,呈椭圆形.这些组织上的优化和MX型碳氮化物的弥散析出有效抑制了回火马氏体组织的回复和再结晶,提高了铁素体钢的蠕变抗力.     

宝钢冶金分析技术的进步

冶金分析技术是钢铁工业发展的推动力之一.宝钢研究院建院10年以来,分析测试研究中心为了满足改善钢铁品质、提高生产效率、实现节能减排等方面的需求,进行了相关冶金分析技术的研究,取得了较多的成果.成分定量分析,大力进行快速分析技术的研发和应用,显著提高了检测效率;痕量分析的成果,满足了产品和工艺对微克乃至纳克级成分定量的分析需求.显微组织分析,侧重于先进分析仪器的应用,具备原子像结构分析、纳米级析出相的分析能力.表面分析,随着AES、XPS、GDOFES的应用,实验室有能力在钢铁材料表面进行成分、结构、价态的分析,研究表面化学状态与耐蚀或缺陷的关系.机械性能分析,通过对硬件资源的升级、数据系统的解析和特殊夹具的设计,拓展了常规检测的能力,开发出诸如汽车钢板二次加工脆化、CTOD指标单试样评测等个性化试验方法.分析测试研究中心高度重视冶金分析技术的标准化工作,先后主导完成了国际标准、国家标准项目15项,研制了电工钢、超低碳硫国家级标准物质.随着宝钢在研发领域广度和深度上的拓展,宝钢冶金分析技术也将同步进步,并发挥越来越重要的作用.     

2205双相不锈钢耐腐蚀性能与晶界特征分布的研究

研究了两种轧制工艺下2205双相不锈钢的临界点蚀温度(CPT),并利用电子背散射衍射(EBSD)技术对其相比例和晶界特征分布进行了分析.研究结果表明,DSS1轧制工艺下材料的耐腐蚀性明显优于DSS2工艺.两种工艺下铁素体(α)和奥氏体(γ)相比例差别不大,都在50%左右,但是,DSS1材料中具有较高的低∑值重位点阵(CSL)晶界出现频率,特别是在γ相中,∑3-∑29CSL出现频率达到了约50%,而低∑值CSL晶界具有较好的耐腐蚀性能,尤其是∑3晶界.     

静电凝聚法制备苯乙烯-丙烯酸共聚物/氧化铈核壳纳米复合材料

致力于苯乙烯-丙烯酸共聚物(P(St-co-AA))微球/氧化铈核壳纳米结构的制备,以无皂乳液聚合制备的P(St-co-AA)微球为负电组成,水热法合成的氧化铈纳米粉体为正电组成,设计了静电凝聚法复合工艺,对复合工艺条件进行了初步的探索。结果表明:采用无皂乳液聚合制备的P(St-co-AA)微球呈正球形,颗粒尺寸均一,尺寸在160~390nm范围内可控;以CTAB为表面活性剂,采用水热法在100℃条件下成功制得了颗粒尺寸在10~20nm的氧化铈纳米粉体。在水溶液体系中,在静电凝聚作用下,所制备氧化铈在P(St-co-AA)微球表面紧密堆积,形成了P(St-co-AA)/氧化铈核壳结构。可通过调节P(St-co-AA)微球的尺寸与负电性以及复合过程中pH值来调控所得核壳结构形貌。正负颗粒电性的匹配是构筑核壳结构的关键,一味地增加颗粒表面正电性或负电性对于实现调控复合过程形成纳米核壳结构并非有利。当苯乙烯与丙烯酸单体比例为10∶1时所得P(St-co-AA)微球在pH 2.0~3.0下所得核壳结构形貌均一,分散性较好。     

异辛酸铁/三异丁基铝/亚磷酸二乙酯催化丁二烯-异戊二烯共聚合

以异辛酸铁(简称Fe)/三异丁基铝(简称Al)/亚磷酸二乙酯(DEP)为催化剂催化丁二烯(Bd)与异戊二烯(Ip)共聚,考察了Al用量、DEP用量及单体配比对Bd-Ip共聚合的影响。结果表明,由Fe/Al/DEP组成的催化剂可在己烷中于50℃下催化Bd与Ip共聚,共聚物收率随Al和DEP用量的增加后下降。当Al/Fe(摩尔比)为10、DEP/Fe(摩尔比)为2时,共聚物收率最高为82.9%。当Al/Fe较低时,共聚物仅有1个玻璃化转变温度,为无规共聚物。