冲模典型折弯滑块的设计

介绍了应用在冲模中的典型折弯滑块的结构及设计方法.     

冲裁过程的受力分析及压料对冲裁的影响

对冲裁件在冲裁过程中的受力进行了分析,并对压料的影响作了探讨.希望对模具设计人员有一定的帮助和指导作用.     

常用塑料特点及注射模设计注意事项

介绍了几种常用的热塑性塑料的性能特点,针对各种塑料注射模成型特点,介绍了注射模设计中应注意的问题。     

扣盖成型的注射模设计

本设计主要是针对扣盖的注射模具设计,通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析。从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达到扣盖的质量和加工工艺要求。     

台灯底座下盖注塑模具设计

分析了台灯底座下盖塑料件的产品特点,确定了台灯底座下盖注射成型工艺,在此基础上,确定型腔数量及排列方式,设计了模具结构,优化了模具型芯、型腔、冷却系统等的设计,并重点介绍了主流道、衬套、推出机构等典型零部件的设计,其设计思路对相关塑料件的设计具有一定的借鉴意义。     

手机充电器外壳注塑模设计

根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。     

汽车模具钢氩弧熔覆修复涂层的组织与性能研究

以高碳铬铁、钼铁、中碳锰铁、钒铁、石墨及还原铁粉等为预制合金粉末,采用氩弧熔覆技术,在基体表面制备涂层。借助光学显微镜、显微硬度计以及磨粒磨损试验机等实验仪器对耐磨涂层的组织和耐磨性能进行研究分析。结果表明:涂层与基体的结合强度大,为冶金结合,且无气孔和裂纹等缺陷出现。生成的碳化物M_<sub>3弥散分布在涂层中,有效提高了涂层的硬度与耐磨性,其相对耐磨性是基体的13倍左右。     

ZA40合金热处理工艺的确定

研究了不同热处理工艺对ZA40合金的力学性能和硬度的影响,在此基础上,确定了其热处理工艺。结果表明：该合金在375℃×4h空冷的热处理工艺下的综合力学性能最好。     

基于铸造模具CAE技术的研究

介绍了铸造模具CAE的发展,澄清了CAE技术在模具运用中的误区,研究了CAE技术在铸造模具中的性能。CAE技术在铸造模具中的运用不仅提高了铸造模的质量,同时缩短了铸造件的开发周期,降低了生产成本。