不同焊接方式对超高强钢焊缝质量的影响

针对热冲压成形用的超高强钢,采用了混合气体保护焊、氩弧焊和激光焊3种不同焊接方式对超高强钢钢板进行焊接,对淬火前后的焊接接头进行了拉伸、硬度和金相试验,发现超高强钢钢板焊接件在淬火前采用氩弧焊、混合气体保护焊均有较大的粘接强度,在母材处断裂,而激光焊焊接件在热影响区附近断裂;钢件经过淬火后,由于超高强钢母材强度极高,无论哪一种焊接方式断裂均发生在焊接接头附近,但其粘接强度不同。通过试验,对这种热冲压成形超高强钢的焊接有一定的指导意义。     

对称双辊轧制机液压系统及其PLC控制

该文介绍了一种由液压驱动、可编程控制器控制的双辊对称轧制机,并对其工作原理、液压系统以及PLC控制系统等方面进行了分析和设计,该设备具有降低操作人员劳动强度,自动化程度高等优点.     

螺旋锥齿轮摆辗工艺研究

螺旋锥齿轮形状复杂,齿线长而弯曲,不易通过常规方法加工.摆辗作为一种新的塑性成形螺旋锥齿轮的方法,克服了精密模锻成形力过大的困难.基于有限元的方法,本文对螺旋锥齿轮摆辗成形过程进行研究,分析了成形各阶段的变形与载荷特性;针对摆辗最后阶段飞边面积较大、载荷过大的特点,提出了摆辗摆头改进的方法,减少了飞边面积,从而使得成形力减少了1/3;通过铅试件成形验证了摆辗螺旋锥齿轮成形过程,说明了摆辗螺旋锥齿轮是可行的.     

拉杆辊锻制坯有限元模拟

论述了辊锻工艺的基本原理及特点.采取辊锻工艺对拉杆锻件进行制坯并使用有限元模拟软件模拟整个过程,得到无飞边、毛刺的坯料,符合制坯要求;通过分析其金属流动情况及应力场、应变场分布,从而证明辊锻工艺是较好的制坯工艺.     

双锥辊辗压机PLC控制技术及其程序设计

介绍了轴向轧制的双锥辊辗压机的工作原理和特性,阐述应用可编程控制器控制双锥辊轴向轧机的生产,并且针对其工艺和控制要求,从硬件和软件进行了控制系统的设计。     

径向辗环变形的数学模型与尺寸控制方式

辗环是生产无接缝环圈的先进技术之一，此分析了辗环过程及变化，建立了径和辗环变形过程的数学模型，以此为据制定的程序，使φ５００型齿轮毛坯辗扩机实现了在线预测智能型尺寸控制，此控制系统投资少，结构简单，性能稳定可靠，在实际生产中使坯件尺寸精度达到：△φ±１ｍｍ保证了稳定生产。     

PAR38型密封聚束灯综述

一、概述 PAR灯的英文名为PARABOLIC ALUNRIRZEO REFLECIOR,我国一般称密封聚束灯。它属白炽灯范围,与普通白炽灯泡不同的是它的玻毂是用模子压制而成,玻毂壁厚,玻璃是热稳定性能很好的硬质硼硅料。玻壳分两部分,抛物形的反光碗,其内壁蒸涂一层反射光线的铝膜,以及压制成凹面形状,并有防眩花纹的棱镜前盖,前盖与反光碗通过熔封粘合在一起,灯内装配有双螺旋钨灯丝(CC—6),灯丝装配位置应精确在反光碗的焦点上,前盖棱镜的凹面形状及反光碗的抛物线形状控制着光束的反射角度及光束的均匀度,不同的形状可做成光束角度小的投光照明及宽光束角度的泛光照明。     

汽车减速箱主动螺旋齿轮坯成形工艺模拟与优化

以新50汽车减速箱主动螺旋齿轮坯成形为例,利用CAE软件分析,用正反挤压模具结构和相关的工艺参数,在一台630 t的液压机上实现了正反挤压,下料重量由传统工艺的每件8.5 kg降低到每件7 kg.     

汽车后桥盆齿轮毛坯辗扩成形尺寸控制的新方法

在建立汽车后桥从动盆齿轮毛坯辗扩成形过程的数学模型的基础上 ,研究了数学模型在50 0型辗扩机测控系统中进行尺寸数字控制的方法 ,使该机在汽车盆齿轮生产中 ,尺寸精度达到Δ± 1mm ,从而保证了毛坯质量。     

径向辗环过程尺寸控制的新方法

分析了辗环过程及其变形，建立了径向环件和单阶梯孔件辗环变形过程的数学模型，提出了辗环尺寸控制的新方法，生产应用证明该方法是可行的。