铜尾矿、粉煤灰制备干粉砂浆的研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料代替42.5#普通硅酸盐水泥,利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品固体废弃物利用率高达70%～90%,各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》的要求。     

铜尾矿、粉煤灰制备干粉砂浆的研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料代替42.5撑普通硅酸盐水泥,利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品固体废弃物利用率高达70%～90%.各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003<干拌砂浆应用技术规程>的要求.     

利用生态水泥制备高性能有机纤维电缆管

以矿渣和粉煤灰等固体废弃物为主要原材料制备生态型胶凝材料,用于替代普硅水泥,并在此基础上以复合纤维作为增强材料制备出高性能有机纤维电缆管,并利用XRD、SEM分析了其水化及增强机理。研究结果表明:矿渣58%、粉煤灰14%、熟料21%、脱硫石膏6%、自制CF-Ⅲ激发剂1%制备出的生态型胶凝材料,该胶凝材料28d抗压强度为48.5MPa,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》。以高模量维纶、海泡石纤维作为增强材料联合自制生态水泥制备出的水泥电缆管,外压荷载28.3KN/m,抗折荷载19.7KN,吸水率20%,符合JC 980-2005《纤维水泥电缆管及其接头》的各项要求。     

利用高钙粉煤灰-矿渣制备低碱度生态型水泥

将高钙粉煤灰与适量磨细矿渣复合,并掺加低碱度激发剂和安定性处理剂制成生态型水泥。     

粉煤灰-电石渣加气混凝土砌块工艺参数优化

用电石渣代替石灰生产蒸压加气混凝土时,会导致铝粉发气性能不良和砌块初始强度较低。为此,采用"外补热"预养护措施,并通过添加助剂强化水化过程。通过试验确定了适宜的预养护温度为50℃,预养护时间5 h,石灰的最大替代率可达50%。为了进一步强化蒸压水化过程,在原材料中添加0.5%硅灰。在"升温4 h-180℃恒温4 h-自然冷却"的蒸压养护制度下,砌块的抗压强度由5.2 MPa提高到7.1 MPa。产品符合GB 11968—2006要求,达到了B06,A5.0优等品等级,实现了物尽其用。     

大掺量钢渣-尾矿蒸压砖水化过程的强化

 因活性低、体积稳定性差,钢渣在蒸压砖中的用量受到限制。以钢渣-尾矿-水泥蒸压体系为基础,增加旨在改善钢渣安定性的预养护阶段。同时,加入柠檬酸钠作为抑制剂,减少预养护阶段钢渣中胶凝成分的损失。结果表明,当柠檬酸钠掺量为钢渣掺量的2%时,钢渣在尾矿蒸压试块中的安全用量由未改性时的11%提高至45%,水泥用量由7%降低至4%,其抗压强度从10.6提高到30.1 MPa。借助化学结合水量、游离氧化钙质量分数及XRD分析了钢渣的水化特征,柠檬酸钠在大掺量钢渣-尾矿-水泥体系中既是钢渣改性过程中硅酸二钙和硅酸三钙水化的抑制剂,又是蒸压条件下激发钢渣的水化活性激发剂。机械磨细、湿热条件和柠檬酸钠的协同作用强化了体系的水化反应过程。     

废菌渣基微/中孔活性炭的制备与结构表征

利用微波与碱液的协同作用脱除废菌渣中的含氮物质,脱氮后的滤渣用于制备活性炭,旨在减少氮氧化物排放,实现废菌渣的清洁化利用。分别以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值为目标,采用响应面法（Box-Behnken）得到两种孔径活性炭的定向制备条件。①微孔活性炭：活化时间1h,活化温度425℃,ZnCl₂质量分数20%,浸渍比1：3.85。产品的碘吸附值为884.76mg/g,平均孔径为1.83nm。②中孔活性炭：活化时间2h,活化温度600℃,ZnCl₂质量分数30%,浸渍比1：4。产品的亚甲基蓝吸附值为448.65mg/g,平均孔径为3.15nm。利用扫描电镜、红外光谱等手段对活性炭结构进行表征,发现在活性炭表面形成了大量的表面官能团,包括羧基、羟基、内酯基等。     

水泥基轻质保温材料的研制

研究了水料比、水泥、泡沫、粉煤灰和玻璃纤维等因素对泡沫混凝土表观密度和强度的影响,提高了制品强度,得到保温泡沫混凝土的优化配比:水料比0.45、水泥240kg/m3、粉煤灰60kg/m3、激发剂0.24kg/m3、减水剂1kg/m3、耐碱玻璃纤维1.5kg/m3;保温泡沫混凝土表观密度292 kg/m3、抗压强度0.54MPa、导热系数0.067 W/(m·K)。     

CF活性激发剂用于粉煤灰水泥的研究

CF活性激发剂对粉煤灰具有化学激发和物理增强作用,能有效提高粉煤灰的活性,使之在水泥中的掺量达到30%以上,早期强度达到R型水泥标号,后期强度稳定增长。     

半干法烟气脱硫灰制蒸压砖

半干法脱硫灰中加入2.0%的Fe2O3,0.75%的双氧水,在蒸压条件（175.4℃,6 h）下脱硫灰中有47.64%的亚硫酸钙转化为硫酸钙;利用改性脱硫灰36%、粉煤灰24%、砂子32%、石子8%,水料比0.10,制成的蒸压砖抗压强度达到15.7 MPa。本工艺利用改性脱硫灰中的氧化钙和硫酸钙代替石灰、石膏等材料,节约了天然资源,实现了废物的资源化利用。