制盐蒸发器高速自然循环推动力模拟试验

自然循环自动清洗技术是解决制盐蒸发器盐垢问题最理想的方案 ,关键在于能否产生足够大的自然循环推动力。为此进行了自然循环推动力的冷模试验 ,由试验数据分析推算表明 ,蒸发循环液经过加热室后只要上升 3℃以上 ,就可以形成 10 0 0 0Pa以上的自然循环推动力 ,使加热管内的自然循环流速达到 1 0m/s以上 ,满足带动塑料纽带自转清洗的要求。并且 ,蒸发压力愈高 ,自然循环取代强制循环的难度就愈小     

一种新型传热管自动清洗用强化斜齿扭带研究

光滑扭带具有自动清洗传热设备水垢的功能，但是在管内低流速下由于自转力矩太小而不能应用。为此研制一种能够显著增大自转力矩的强化型斜齿扭带。试验结果表明：在管内流速相同情况下，强化型斜齿扭带与结构参数相同的光滑扭带相比：自转力矩增大277％，传热系数提高22％，流体阻力保持在工程许可的范围内。因此，这种强化型斜齿扭带可以在低流速的列管式传热设备中广泛应用。     

立式传热设备壳程流态化清洗技术

提出了分区切换送气形成正反方向交替的、内循环流动的三相流态化的在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32mm×3mm×2000mm传热管组成的大型立式试验台。采用色水法其不同深度的截面速度场进行试验观测。结果表明:一根布气管可以带动每侧的2~3排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。     

立式水冷器螺旋齿管自动清洗技术

我国立式水冷器普遍低效的根本原因是水垢。依据冷却水流速低、落差大、可以利用的位能充裕的特点，研制成功塑料螺旋齿管自动清洗技术。其原理是以冷凝管与内管之问的螺旋流道替代管内截面形成成倍加速的螺旋线流动，使螺旋齿管获得较强的自转力矩。通过理论分析和不同结构参数的螺旋齿管的对比试验，得到的结果是：自转力矩与冷却水流量二次方成正比；较大的内管直径、较小的螺旋角有利于力矩强化；与纽带相比，自转力矩增大14l％，可以在0．4m／s左右的流速下可靠自转，污垢清洗能力更强，传热系数提高50％；制造简单，具有较高的工程应用价值。     

壳程水冷设备气水沙内循环流态化清洗

壳程水冷设备的水垢清洗很困难。该文提出了分区切换送气形成正反方向交替、内循环流动的三相流态化的在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了大型立式试验台。结果表明,这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。     

蒸发器自然循环推动力计算模型研究

在诸多影响因素中，抓住动力温度△￡。作为计算模型的主要理论基础，在分析沸腾室内汽化蒸发过程的不平衡影响后，提出包含不平衡过程的汽化温度影响系数K1和开始汽化深度影响系数K2的修正模型。经过沸腾室出口速度动能的试验测量和计算分析表明，出口动能消耗对推动力值有明显的影响，其幅度达到10％左右，对此提出便于循环流路计算的有效推动力概念及相应计算模型，推出采用综合影响系数K处理模式的工程计算式。     

防堵防跑双罩式内循环流态化水冷器研究

冷冻系统立式水冷器多,流速很低,水垢比较严重,效率差.本文研究的防堵防跑双罩式内循环流态化水冷器的结构特点是:底室采用泡罩板加大孔均布板取代筛孔容易堵塞的筛板;水冷管出口安装挡粒调匀罩.结构优化试验表明:采用直径120 mm的泡罩、流态化粒子层厚度170 mm以上、孔径8 mm的均布板、高度30 mm的挡粒调匀罩,能够有效地防止出口室跑失流态化清洗粒子,各水冷管内的流速分布与粒子浓度的均匀性较好,可以满足稳定运行的可靠性要求.在一般水冷器流速范围内冷却强化幅度60%以上,加上在线自动清洗效果好,节水节能的综合效益相当高.     

冷冻水冷器水垢影响电费水费损失的评估

介绍了冷冻系统水冷器污垢影响的对比试验实测和评估,粗略计算了水垢 造成我国冷冻水冷器运行电费水费的损失每年高达３０亿元．因此,建议重视自动 清洗技术的应用。     

制冷系统立式水冷冷凝器管内污垢的自动清洗技术

对管内水垢使立式水冷冷凝器的运行效率影响的严重性进行了实测分析 ,从提高年平均运行效率的角度对现在常用的污垢清洗方法作了简单评述 ,介绍了新研究的纽带自动清洗技术原理和管内的膜状旋流色水试验以及初次应用试验 ,结果表明综合效益颇高     

管外水冷设备污垢河沙循环流动流态化快速冲洗技术

立式传热设备壳程清洗困难。提出了分区切换送气形成正反方向交替的、内循环流动的三相流态化的在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32mm×3mm×2000mm传热管组成的大型立式试验台。采用色水法对其不同深度的截面速度场进行试验观测。结果表明一根布气管可以带动每侧的2～3排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的消耗量计算式为23.8(D2-Nd2);清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。