水性环氧树脂固化反应的研究

通过测定凝胶时间,利用红外光谱仪、差示扫描量热仪等对水性环氧树脂的固化反应进行了研究,并根据K issinger和Ozawa方法分别求得水性环氧树脂体系固化反应的表观活化能。结果表明,凝胶时间随着环氧与胺氢物质的量比的增大而增加,且环氧与胺氢物质的量比为1∶1时较好。环氧基特征吸收峰的强度随着固化反应时间的延长明显变弱,且固化4 h后,环氧的特征峰几乎全部消失。水性环氧体系固化的初始温度、峰值温度和终止温度随着升温速率的增加,均向高温方向移动,用Kissinger和Ozawa法求得水性环氧树脂固化的表观活化能分别为27.35 kJ/mol、32.77 kJ/mol,表明体系的表观活化能很低,固化反应很容易进行。     

PLLA/TPU共混挤出物流变性及聚集态结构的研究

通过熔融共混制备了聚L-乳酸(PLLA)和热塑性聚氨酯(TPU)的共混物,并研究了该PLLA/TPU共混挤出物的流变性能及聚集态结构。结果表明:该PLLA/TPU共混物为假塑性流体,随着共混体系中TPU含量的增加,共混物熔体的表观黏度提高,且非牛顿指数减小,即共混物的黏度对剪切速率的敏感性增强;另外,随着剪切速率或TPU含量的增加,PLLA/TPU共混挤出试样的结晶度呈下降趋势,其断裂强度与模量亦有所降低,而断裂伸长率则有所提高。     

碱处理对木棉纤维形态结构及靛蓝染色性能的影响

通过常温和高温碱处理对木棉纤维进行表面处理,测试了纤维的失重率及吸湿率。研究了常温碱处理和高温碱处理对木棉纤维表面形态、化学结构、结晶度及靛蓝上染率的影响。结果表明,碱处理后的木棉纤维重量下降、吸湿率降低;当碱液浓度为1~15g/L,90℃碱处理后的木棉纤维的上染率较30℃碱处理后的纤维的上染率低;高温处理后的木棉纤维表面出现明显的沟痕;碱处理后木棉纤维中的羰基特征峰强度降低,结晶度随碱液浓度增加整体降低。     

蓖麻油基聚氨酯的制备及其性能研究

采用可再生的蓖麻油、甘油、TDI为原料,合成出端-NCO的蓖麻油基聚氨酯(PU)预聚体.对预聚体中NCO的含量进行了测定,并采用FT-IR对材料进行了定性分析;采用TG对蓖麻油基PU膜的热性能进行分析,并对固化后的材料力学性能进行了测试.结果表明:蓖麻油基PU预聚体的NCO含量在5.25%～4.93%时,体系在-18～40 ℃能固化成膜,且成膜物具有较好热学性能和力学性能.     

酚醛树脂对膨胀玻化微珠包覆改性研究

将热固性酚醛树脂包覆在膨胀玻化微珠的表面形成增强层,制备了酚醛树脂增强改性的膨胀玻化微珠.研究酚醛树脂用量对改性膨胀玻化微珠的堆积密度、体积吸水率、导热系数和筒压强度的影响.结果表明,改性后的膨胀玻化微珠的堆积密度、筒压强度随着酚醛树脂含量的增加呈上升趋势,其体积吸水率降低,导热系数变化不大.     

牛仔织物防水防油整理

采用含氟乳液TG5541-A对牛仔布进行拒水拒油整理,通过单因素分析法讨论了含氟乳液质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、整理方式等对牛仔织物拒水拒油性能的影响,采用正交试验优化工艺:含氟乳液TG5541-A质量浓度30 g/L,交联剂BN-69质量浓度2%,预烘温度110℃,预烘时间3 min,焙烘温度170℃,焙烘时间5 min;整理方式采用高压喷枪喷射工艺。整理后的牛仔布拒水拒油性能达到美国服装零售公司标准要求,但透气率略有下降。     

碱处理对木棉纤维形态结构及靛蓝染色性能影响

通过对木棉纤维进行常温和高温碱处理,测试了纤维的失重率及吸湿率,采用扫描电镜、红外光谱、X-衍射光谱、紫外光分光光度仪等分析手段,研究了常温碱处理和高温碱处理对木棉纤维表面形态、化学结构、结晶度及靛蓝的上染率的影响。结果表明,碱处理后的木棉纤维重量下降、吸湿率降低,当碱液浓度为1 g/L-15 g/L,90℃碱处理后的木棉纤维的上染率较30℃碱处理后的纤维的上染率低。     

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究

采用本体聚合的方法制备端—NCO基的水固化预聚体聚氨酯,然后加入适当的填料和相关助剂,配制成单组分聚氨酯防水涂料。对涂料的固化工艺进行了探讨,通过材料力学性能的测试,讨论了其影响因素。结果表明,填料和助剂的品种,固化工艺对材料的性能均有较大影响。     

纺织品数码喷墨印花墨水的研究进展

介绍了纺织品数码喷墨印花技术的发展现状、原理和工艺,主要对喷墨印花墨水作了详细的分类介绍,并描述了国内外水性墨水和溶剂型墨水的研究现状,尤其对喷墨印花高分子染料墨水和油墨,以及喷墨印花颜料油墨用粘结剂作了详细的探讨。     

MOCA/环氧树脂体系的固化行为

采用FT-IR、DSC等方法研究了亚甲基双邻氯苯胺(MOCA)/环氧树脂体系的固化行为,并对其固化动力学行为进行了研究。结果表明,体系固化行为与固化温度、固化时间及固化剂的用量有密切关系。其中固化剂的用量以MOCA质量分数在26%~33%为宜。当MOCA含量在28.6%时,最佳固化条件为:由最佳起始固化温度165℃左右缓慢升温到208℃左右恒温固化,最后在258℃左右恒温一段时间使树脂充分固化。其固化反应方程为:-dα/dt=k(1-α)1.15。