硅酸盐水泥熟料烧成范围的研究及其应用

本文综合生料的易烧性和易熔性,明确地提出了烧成范围的定义。并对一系列因素对烧成范围的影响进行了研究。运用数理统计方法得到影响烧成范围各因素的主次关系为:SM、CaF_2、KH、SO_3、IM、R_2O、R。特别是运用二次回归正交试验法建立了能够计算和设计某一物料的烧成范围所必需的二次回归方程。并且进一步运用该方程讨论了实际生产中长期以来凭经验决定的复合矿化剂的最佳掺量和目前两种典型配料方案中KH值的选择问题。所得结论对于指导生料配比及确定复合矿化剂中CaF_2的最佳掺量具有重要意义。     

石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响

运用液相分离技术、化学分析、离子发射光谱、ＳＥＭ、ＤＳＣ和压汞测孔等手段,着重研究了石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响。结果表明：加有硬石膏的水泥浆体或水泥石孔溶液中的ＳＯ２－４浓度任何时候都明显高于加入二水石膏的浆体;而ＯＨ－浓度在蒸养前硬石膏浆体较高,蒸养后则低于石膏浆体。在蒸养水泥中,以硬石膏代替二水石膏,可使钙矾石数量增加,结晶粗大,分布均匀,且大多远离固相表面;同时使Ｃ－Ｓ－Ｈ（ｇｅｌ）尺寸变小,水泥石的结构致密,总孔隙率和最可几孔径减小,强度大幅度提高。作者认为：控制水泥石结构形成的主要因素是水泥石液相中的ＳＯ２－４和ＯＨ－浓度,增加水泥石液相中ＳＯ２－４浓度,同时适当降低ＯＨ－浓度,可改善钙矾石形成条件和水泥石的结构,从而提高水泥石强度。     

立窑熟料煅烧性能、质量及其烧成范围的关系

本文运用烧成范围的概念并结合具体实验讨论了立窑生产中煅烧方案以及复合矿化剂中 CaF_2的掺量对立窑熟料煅烧性能、质量的影响。对一些微量元素对烧成范围的影响进行研究。实验表明,复合矿化剂(CaF_2+SO_3)扩大了熟料烧成范围。     

C3A对水泥净浆结粒的影响

对水泥净浆结粒研究发现，熟料中C3A含量的波动，带来结粒量较大的变化，配制5种不同C3A含量的水泥，进行结粒研究。结果表明：C3A是影响水泥净浆结粒的主要因素，水泥结粒量随着水泥矿物成分中C3A的含量的增加而增大；随着净浆结粒程度的加大，体系更倾向于形成颗粒体积较大的结粒；C3A对水泥净浆结粒的作用要远大于水化温度对结粒的影响。     

生料成分波动对结窑的影响及其对策

水泥厂在生产过程中,经常发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量。通过计算,论证了原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定。并从熟料结块温度着手,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,容易引起结窑、结圈等不正常现象。采用生料率值控制系统可确保出磨生科率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件。     

水泥起砂检验方法与影响因素研究

提出了一套水泥起砂性能的检验方法,同时对比了不同水泥品种的起砂性能,并对养护制度、水灰比和胶砂比对水泥起砂性能的影响进行了研究。结果表明,水泥1d抗压强度越高,其起砂量越小;欲减少水泥的起砂量,应尽量避免混凝土在高温干燥环境下养护,以及施工后混凝土表面产生水层,同时应尽可能控制水灰比和胶砂比。     

钢渣膨胀水泥的膨胀性能研究

研究了硅酸盐水泥添加钢渣膨胀剂后的物理化学性能和膨胀性能。调节钢渣的细度和掺量,可改变硬化浆体的膨胀大小。并探讨了钢渣水泥膨胀剂的膨胀机理,提出了膨胀是由于钢渣中游离氧化钙水化产物局部堆积,使空隙体积增加,产生表观体积膨胀的观点。     

硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响

本文通过大量试验研究了硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响。发现在蒸养条件下,以硬石膏为矿渣微粉的硫酸盐激发剂,能更好地激发矿渣的活性,提高矿渣的掺量,可达55％,制备出抗压强度达81．4MPa,抗折强度15．7MPa的高性能水泥基胶凝材料。     

硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响

本文通过大量试验研究了硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响,发现在蒸养条件下,以硬石膏为矿渣微粉的硫酸盐激发剂。能更好地激发矿渣的活性,提高矿渣的掺量,可达55％。制备出抗压强度达81.4MPa,抗折强度15.7MPa的高性能水泥基胶凝材料。     

钢渣作水泥膨胀剂的初步研究

文章介绍了国内外膨胀的发展状况和钢渣利用情况,提出把钢渣掺入水泥中作膨胀的设想并进行了一系列实验。结果表明,用钢渣用膨胀剂,膨胀龄期较长,膨胀状况良好。水泥抗压强度随钢渣掺量的增加而有所降低,水泥安全性合格。