我国水泥工业发展若干问题的思考

1998年九届全国人大一次会议以来,由于采取了积极的财政政策,我国水泥工业已经逐渐走出了低谷,进入复苏和发展的阶段。作为典型的周期性行业,水泥工业的发展和宏观经济     

在蒸养条件下水泥中SO3最佳含量的研究

本文研究了蒸汽养护条件下硅酸盐水泥中SO_3的最佳含量,发现在常压65℃×4hr蒸汽养护条件下,SO_3最佳含量为4%,明显高于标准条件下的最佳含量,而且超出国家标准允许的最大含量。在最佳含量下,水泥经蒸汽养护后28天抗压强度提高25%,解决了蒸汽养护水泥制品后期强度降低的问题,具有很大的经济意义。     

粉磨与配比对水泥抗裂性能的影响

力图从水泥厂生产角度出发,研究水泥粉磨和配比对水泥抗裂性能的影响。详细研究了分别粉磨和混合粉磨,水泥比表面积对各种通用水泥及砌筑水泥开裂度的影响,对通用水泥的配比及混合材种类对水泥开裂度的影响也进行了详细的对比实验。     

提高磷石膏基水泥早期性能的研究

通过磷石膏预处理和添加超细硅酸盐水泥熟料的方法,对提高磷石膏基水泥早期性能进行了研究,并通过XRD、SEM对其水化过程和机理进行了探讨。结果表明,磷石膏经钢渣预处理,或采用超细熟料粉作为碱性激发剂,均能显著改善磷石膏基水泥的早期强度和凝结特性,两种措施同时采用时,能制备出3d抗压强度超过10MPa,28d抗压强度达49MPa以上的磷石膏基水泥。钢渣固结或固化了磷石膏中缓凝的可溶性杂质,超细粉磨使熟料自身水化加快并同时促进了矿渣水化,是磷石膏基水泥早期水化性能提高的原因。     

水泥“优化粉磨”技术与应用

从水泥水化硬化机理出发,提出一种全新的水泥粉磨新工艺——"优化粉磨"。通过"优化粉磨"、分别粉磨和混合粉磨工艺的对比试验,证明"优化粉磨"优于分别粉磨和混合粉磨。采用"优化粉磨"工艺可大幅度提高水泥中混合材掺量,降低水泥中熟料掺量。     

废弃粗粉煤灰-水泥系统固化重金属废弃物的探讨

利用强度发展、毒性浸出试验(TCLP)和动态浸出试验(DLT)等手段探讨了废弃粗粉煤灰-水泥系统固化/稳定含铅、铜和锌的重金属废弃物的可能性。研究发现废弃粗粉煤灰-水泥系统养护28d后符合固化/稳定的指标要求，而且长期效果优于细粉煤灰-水泥系统。另外试验还发现，固化/稳定系统的酸中和能力是决定样品中重金属浸出能力的主要指标。     

水泥立窑煅烧数学模型

从立窑煅烧特点出发，运用数学手段建立了立窑煅烧数学模型．并利用该模型深入探讨了矿化剂作用机理．窑内煅烧温度和生料成分波动的危害以及生料最佳配比选择等问题．所得结论具有一定的理论和实用价值．     

运用正交试验法对比硫铁矿和石膏的矿化效果

本文运用正交试验法,从水泥物理力学性能出发,对比了硫铁矿——萤石以及石膏——萤石两种复合矿化剂的矿化效果,得出了各参数对水泥物理力学性能的影响趋势及最佳煅烧参数值。用硫铁矿、萤石复合矿化剂在1300±50℃内,可使熟料的f-CaO含量控制在3％以下,熟料强度比用石膏、萤石复合矿化剂的熟料平均高1个标号。影响熟料f-CaO含量的主要因素是温度,其次是KH。熟料中硫的含量对熟料强度有着显著的影响。用硫铁矿、萤石复合矿化剂,生料可不加或少加粘土与铁粉。     

过硫磷石膏矿渣水泥制品养护制度研究

研究了过硫磷石膏矿渣水泥制备制品的不同养护温度、养护时间、静停时间等对水泥制品性能的影响。深入探讨了过硫磷石膏矿渣水泥制品适宜的养护制度,并对养护制度与水泥水化过程、水化产物形成及微观结构发展等的关系及其对过硫磷石膏矿渣水泥制品性能的影响机理进行了探讨。结果表明,过硫磷石膏矿渣水泥的最佳养护制度为:静停2d后,在40℃温度下养护16h。随着养护温度提高,水泥水化速度加快,早期强度增加但后期强度降低,当养护温度达到80℃时,由于不能形成水化产物钙矾石,强度明显降低。     

牛顿冷却定律在恒温式氧弹仪冷却校正中的应用

煤的发热量测定方法国家标准G13／T213-1996中详细介绍了应用恒温式测热仪测量煤的发热量的方法。对于恒温式测热仪来说，一个重要的步骤就是要进行冷却校正，确定氧弹仪的冷却常数和综合常数。国标对于冷却校正常数的由来未作介绍，利用牛顿冷却定律可以较好地解释冷却校正常数的意义。