一步法注射成型胶料在机筒内的温度场分析

分析一步法注射成型胶料在机筒内的温度场。通过建立实体模型和数学模型,将整根螺杆平均分成6段,依次模拟机筒中胶料的温度变化,螺杆和机筒施加温度约束(140℃),将螺杆和机筒对胶料的热传导作为温度场的主要影响因素,热流密度呈线性变化。通过有限元分析,在螺杆长径比为14、导程为90 mm的情况下胶料在机筒停留48 s即可充分达到塑化温度,因此对螺杆参数进行优化,如改变螺杆螺距、减小螺杆长径比等,可以节省螺杆和机筒材料用量,达到设备设计优化的目的。     

橡胶冷喂料挤出机喂料方法影响挤出过程的研究

分析了现有挤出机喂料方法及其装置的特点和不足之处,提出了可克服现有喂料方法及其装置缺点的新型螺旋啮合喂料方法及其装置,并认为该装置具有推广应用前景。     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨,通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明,节流标签螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和保养性能好,螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量,提高生产效率,降低能耗,稳定挤出,防止漏胶及广泛的适应性等。     

摩擦因素对橡胶冷喂料挤出固体输送率的影响

对橡胶冷喂料挤出过程喂料段固体输送率(Q)的影响因素进行了理论分析及实验研究,讨论了喂料段机筒温度(Tb)、螺杆转速(n)和胶料物理性能对摩擦系数(f)及Q的影响,预测了喂料段长度,综合分析了摩擦因素与胶料性能对喂料效率的作用。结果表明：Tb对冷喂料挤出的胶料与筒壁的摩擦系数有一定影响,Tb最佳值为40～50℃。红管胶与垫带胶的邵尔A型硬度较高,容易在喂料口打滑,对Q有影响。拉伸强度较小的红管胶,不易形成喂料返胶,但容易形成饥饿喂料。拉伸强度较大的普通内胎胶及胎面胶,在螺杆喂料段输送能力较低时,能形成喂料返胶。     

RIM机混合器混合物料的平均条纹厚度

混合物料的平衡条纹厚度可作为衡量反应注射成型机碰撞式混合器混合效果的定量指标，导出了混合物料离开混合室及其后继流道的平衡条纹厚度关联式δｏ＝１０＾－＾５ａ（１．３６１ｂ＾４－３６．７５ｂ＾３＋５０１．６ｂ＾２－３８２５．０ｂ＋２９７３０．０），δ＝∫ｏ＾ａδｈ（δ）ｄδ。当２０００≤ｂ≤≥２０００时，前者的相对误差小于０．３２％。了为获得较小的δｏ和δ值，混合室进料喷嘴直径应小，并适当增大进料组分     

进口φ65冷喂料自行车胎复合胎面挤出机测试摘要

一九八四年底青岛化工学院对日本进口的φ65自行车胎复合胎面冷喂料挤出机的性能进行了测试。现将测试结果摘要予以介绍,以供国内研究设计冷喂料挤出机时参考与借鉴。     

低剪切螺杆挤出性能的研究

通过对普通螺杆和低剪切螺杆不同的机头压力和螺杆转速下的对比试验得出，在胶料粘度较低时，螺杆转速和胶料种类是影响低剪切螺杆挤出功率的重要因素。在同一条件下，低剪切螺杆的挤出温度高于普通螺杆，机头压力低于普通螺杆，从而进一步了解低剪切螺杆的塑化和混合性能，为螺杆的设计参数的确定提供了依据。     

炼胶设备技术进步及发展动向

橡胶密炼机是现代橡胶工业炼胶的主要设备,其经过近百年的发展,尤其是近20年以来取得了巨大进步。主要表现在:大功率、大容量、高转速从20世纪60年代开始,工业化国家就开始致力于密炼机的大功率、大容量和高转速的开发研究,经过几十年努力,已解决一系列技术难题。如适应大容量和高转速的大功率电机的制造问题,主要零部件的加工及加工精度问题,关键部件的材质及表面处理问题,适     

螺旋式胶囊注射硫化机的硫化部件设计计算与运动模拟

介绍了自行设计的一步法全电动胶囊注射硫化机的工作机理和优越性,并对主机结构进行了主要设计计算,还利用Pro/E的仿真功能对其进行了3维模拟.