橡胶挤出设备的技术进步和发展(上)

比较全面地介绍了挤出机的发展历程，对其发展的各个阶段的挤出机理和特点作了简述，并从螺杆的构型上说明了挤出设备的技术进步；同时从温控装置、喂料装置和机头测压装置介绍了挤出机辅属装置的发展情况，并从用途扩展、联动线以及新产品开发3个方面阐述了挤出设备的发展方向。     

橡胶冷喂料挤出机螺秆构型分析(一)

一、概述在橡胶工业中,螺杆挤出机是橡胶加工的重要设备,它可用来塑炼生胶,用来作补充混炼以及用来作各种半成品的压型生产等。螺杆挤出机是随其核心部件——螺杆构型的发展而发展的,因此螺杆的构型研究成为螺杆挤出机研究的一个焦点。尤其在橡胶冷喂料挤出机中显得更加突出,近20年来,橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展是十分迅速的,几乎每平均4～5年就有新一代构型的螺杆诞生,而它们的变种更使人们眼花缭乱。目前各家厂商在其广告性材料中,侧重强调和誇大本厂家螺杆构型的优点,缺乏客观的评价。为配合国内冷喂料挤出机的推广和配合国内引进冷喂料挤出机技术,本文着重介绍     

从市场预测探讨我国橡胶机械行业发展的战略构想

首先根据橡胶机械需求量取决于轮胎需求量这一情况，根据有关资料数据建立了橡机需求量预测数学模型。用该模型计算出2005、2010和2015年的橡机需求量，结果呈下降趋势。分析了橡机市场未来发展存在的局限性和严峻的形势。最后对橡机行业的发展提出了包括体质改革、自主知识产权和技术创新、名牌战略、兼并重组等多方面看法和意见。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

连续挤出加工微孔塑料压降成核装置的比较

在连续微孔挤出加工中,当今采用喷嘴和齿轮泵两种快速压降成核装置。文中从微孔结构、加工能力和制造费用三个方面比较了在连续微孔挤出加工中的喷嘴和齿轮泵两种压降成核装置.     

橡胶冷喂料挤出机螺杆三功能段构型之分析

螺杆是冷喂料挤出机的核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观上分成三个功能段,依据挤出理论,结合生产实践,分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆的设计和选型有所帮助。     

我国橡胶机械市场的现状、机遇及建议

简要列举了2000~2016年我国橡胶机械行业随着中国整体经济形势的发展及城市规模的扩大,经历了迅猛发展到缓步上升的发展态势。指出了我国橡机行业今后发展应当整合资源、重视创新、瞄准国际。     

扩展用途突破瓶颈--挤出设备技术进步及发展方向橡胶机械技术进步与发展方向(二)

螺杆是挤出机的核心部件,可以说挤出机的发展史就是螺杆的发展史。20世纪80年代初,短长径比的普通螺纹螺杆热喂料挤出机在市场上出现,但由于其需一整套庞大的预热供胶系统,工艺过程复杂,占地面积大,电能消耗和动力浪费严重,特别是当螺杆长径比较短时,会导致挤出半成品质地疏松,直接影响橡胶成品的质量。     

建立挤出过程教学模型一种新方法的探讨

本文以“黑箱子”理论为基础，运用正交实验法，数理统计方法和回归分析方法与挤出过程的有机结合，探讨一种建立挤出过程宏观的，统一的，实用数学模型的方法。这种方法从实验的选择，数据的整理，误差的验算，多元非线性方程的求解、模型的平衡，模型手放大直到建立完整的数学模型，形成了一整套的建模方法。     

青岛科技大学“胶囊注射成型机”项目通过技术鉴定

2006年1月23日，中国石油和化学工业协会在青岛组织并主持了由青岛科技大学承担完成的国家重大技术装备研制项目（2201-20-03-01-02-02）“胶囊注射成型机”技术成果鉴定会。与会专家听取了该成果完成单位所做的工作报告、技术研究报告、查新报告和检验报告等，通过质询、辩析，鉴定委员经过认真讨论，形成鉴定意见如下：