橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶冷喂料挤出过程轴向压力分布

对橡胶冷喂料挤出过程轴向压力分布进行了实验研究及理论分析，以实验数据为基础，拟合出了轴向压力分布函数，并分析了喂料段饥饿喂料与喂料返胶的主要成因，结果表明，轴向压力基本是按指数分布的；胶料的邵尔A型硬度、粘度及拉伸强度不但影响螺槽内压力的大小，也是饥饿喂料及喂料返胶的重要因素；轴向压力波动与螺杆的几何结构变化有关。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

橡胶注射成型机械发展现状及新产品开发

一、发展现状：早在１９３０年注射成型工艺就应用在塑料的成型中，１９４０年注射成型才首次应用在橡胶加工中。橡胶注射成型除了与塑料一样需要考虑物料的流动性及注射机结构外，还需要考虑橡胶的硫化问题。由于硫化温度的限制，使胶料塑化温度不能过高，因此很难获得适于注射成型的流动性，从而给橡胶注射成型的发展带来了很大的困难。直到６０年代注射成型法才在橡胶工业中得到较大的发展。目前工业化国家如：德国、日本、法国、意大利和美国等已大批量生产各种系列的橡胶注射机，其注射容量可以从几个cm３到１５０００cm３，其自动化程…     

推广橡胶注射成型技术的几点建议

橡胶制品的生产可以通过多种方法来实现，如模压法、传递法、压注法和注射法。实践表明，在这些方法中，注射成型方法具有更多、更明显的优点。首先，由于注射成型能实现充分塑化与高压成型，可明显增加制品的致密性。据美国有关专利报道，在4．5—7MPa压力硫化条件下，胎面耐磨性能可提高20％-25％。据国内的研究表明，硫化压力从0．5MPa升高到7．0MPa，     

谈国民经济调整期对我国橡机行业的建议

针对近年国民经济进八稳定调整阶段的现状对橡胶机械行业提出了以下一些措施：拓宽国外橡机市场、强化挖掘国内市场潜能等,并详细介绍了一些具体可行的方法。对当前全球经济低迷时期我国橡机企业的发展有一定参考作用。     

从国民经济步入调整期的现状谈对我国橡胶机械行业的若干建议

国外橡胶轮胎企业认可我国橡胶机械产品是我们拓宽国外橡胶机械市场的重要前提。我国橡胶机械行业要把集群化生产的组织工作提上日程,尽快克服橡胶机械集群化生产这一瓶颈问题,以便进一步提高产品质量,提高生产效率和降低成本,从技术和价格上刺激我国橡胶机械市场。     

挤出机螺棱间隙内温度分布的近似解析解及最高温度计算

导出了挤出机螺棱间隙内温度分布的近似解析解，并由此计算和比较了在不同情况下的温度分布和最高温度。结果表明：各有关参数对温度分布和最高温度的影响都可以反映到无量纲数Ｇ，Ｃ和Ｂｒ对它们的影响中。建议以最高温度作为判断熔体是否会在间隙中发生热降解的定量指标，因此对如何在工程实际中避免这一不利现象具有指导意义。     

挤出半成品温度过高及其解决途径

在橡胶加工过程中，橡胶挤出半成品温度过高是最常见的问题，也是橡胶加工技术最敏感的问题，因为挤出物温度过高可能引起早期硫化和焦烧。本文通过对挤出设备、挤出工艺条件以及混炼胶配方等因素影响挤出半成品温度的分析，提出了解决挤出半成品温度过高的若干途径。     

聚合物熔体延伸粘度的研究方法

聚合物熔体的延伸粘度是影响聚合物熔体流动特性和成型制品性能的重要因素。本文较为系统地介绍了聚合物熔体延伸粘度的理论和实验研究方法,着重介绍了Cogswell、Gibson、Binding和Berstered等人的理论研究工作,为进一步研究熔体的延伸粘度提供思路。