单螺杆挤出机熔融机理研究的发展

介绍了国内外单螺杆挤出机熔融机理研究的发展，分析了熔融理论发展历程及所面临的问题，以及现有熔融理论的适用范围，指出在熔融理论研究应用过程中应根据具体问题，合理选择熔融理论模型，并提出动态熔融机理研究的两个研究重点及理论研究思路。     

三螺杆动态混炼挤出HDPE/Mg(OH)_2复合材料拉伸性能

通过改变加工工艺改善Mg(OH)_2在HDPE中的分散性,先用双螺杆塑化挤出机混合造粒,再采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振动参数(振幅、频率)下制取的含不同质量分数Mg(OH)_2的HDPE/Mg(OH)_2复合材料进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机有利于提高Mg(OH)_2在复合材料中的分散性,从而提高复合材料的拉伸性能.Mg(OH)_2质量分数分别为10%、20%、30%的复合材料的拉伸强度最大值分别为25.9、26.8、27.3 MPa.     

整圆内侧倒扣塑料件的联合脱模机构

针对具有整圆内侧倒扣特征的塑料件,设计了一种新型的联合脱模机构,并使用Pro/Mechanism软件对该机构的运动进行了模拟仿真,证明该联合脱模机构的设计是切实可行的,并且结构简单、动作可靠。     

高分子材料成型加工节能降耗新技术及设备

本文简要介绍了振动力场作用下,动态挤出成型过程中的动态固体输送、动态熔融型化、动态熔体输送过程的机理及实验研究,分析了脉动压力对注射过程的影响,以及动态混炼过程中强制混炼、强制分散的原理.研究结果表明振动力场的引入在保证甚至改善制品综合性能的同时,可有效缩短成型历程,降低功率消耗.     

聚乳酸/环氧大豆油共混物的性能

聚乳酸（PLA）与环氧大豆油（ESO）经熔融共混制得具有高韧性的PLA/ESO共混物,并研究了ESO含量对PLA微观形态、力学和流变性能的影响规律。结果表明：ESO可显著降低PLA的熔体黏度,提高PLA的韧性;PLA/ESO共混物在低ESO含量（10%）时为部分相容,而在高ESO含量（20%和30%）时发生了相分离,从而使共混物的断裂伸长率和冲击强度随ESO含量增加先增大后减小,且分别在ESO含量为20%和15%时达到最大值,约为PLA的17倍和2.9倍,而拉伸强度则随之减小。     

自洁型非对称同向双螺杆挤出机混合分析

设计了自洁型非对称同向双螺杆,并采用实验研究及数值模拟方法分析其混合特性。采用活性纳米CaCO3（nano CaCO3）填充线形低密度聚乙烯(PE LLD)的体系进行实验研究,在挤出量一定的前提下分别在自洁型非对称同向双螺杆挤出机以及普通同向双螺杆挤出机上造粒,通过扫描电子显微镜观察产品中nano CaCO3分布情况。结果表明,非对称双螺杆挤出PE LLD/nano CaCO3复合材料中nano CaCO3分布较为均匀,粒径尺寸更小,具有明显的增韧效果,这与数值模拟结果一致。     

植物纤维/聚合物复合材料流变参数的转矩流变表征方法

植物纤维与聚合物形成的复合体系易堵塞毛细管流变仪,不适宜用毛细管流变仪测量流变性能。文中提出了一种利用转矩流变仪测量植物纤维/聚合物复合材料流变性能的表征方法,由转矩流变仪测得的平衡扭矩和平衡温度数据拟合得到低密度聚乙烯(LDPE)/棉秆皮纤维复合材料的幂率模型参数,并研究了复合体系中棉秆皮纤维含量对复合材料流变性能的影响。结果表明,加入棉秆皮纤维后复合材料剪切变稀现象随纤维含量的增加而更为明显。     

基于拉伸流变挤出的马来酸酐接枝聚丙烯性能

使用新型的拉伸流变挤出机制备聚丙烯马来酸酐接枝物(PP-g-MAH)。相比于传统双螺杆挤出,基于拉伸流变挤出的PP-g-MAH具有较稳定的单体接枝率(相对接枝率在6%~7%),受设备参数影响较小,单体残留率较低。拉伸流场对聚丙烯(PP)分子链降解程度较低,分别测定了拉伸流场和剪切流场下,不同转速对PP-g-MAH的接枝率/熔体流动速率(G/M)比值的影响,发现前者的产物的G/M比值随转速增加而增加,表明拉伸流场对PP分子链降解程度较低。在PP-g-MAH相对接枝率均为6%的条件下,利用拉伸流变挤出制备的PP-g-MAH的拉伸强度比双螺杆挤出产物高25%。分别和PP以不同比例共混,前者挤出的PP共混物的冲击强度比双螺杆挤出的高11%~35%。     

木薯渣/聚丁二酸丁二醇酯全降解复合材料的制备与力学性能

木薯渣作为一种生物质废弃物,其主要成分为淀粉和纤维素,具有良好的生物降解性,可与生物可降解的聚合物进行共混制备全降解复合材料。将木薯渣与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)在密炼机中进行共混,制备出木薯渣/聚丁二酸丁二醇酯全降解复合材料,并研究木薯渣含量对复合材料的拉伸、弯曲、冲击力学性能的影响。结果表明,复合材料的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度都较纯PBS的低,随着木薯渣含量的增大而降低;木薯渣质量分数为10%的复合材料的弯曲模量较PBS的高,随后随着木薯渣含量的增大而降低;随着木薯渣含量的增加,复合材料的冲击强度先减小后增大最后减小,其在木薯渣质量分数为20%时出现一个最大值,但较PBS的冲击强度低。     

CE理论方法及其在注塑模具设计制造中的应用

系统介绍了CE理论及其使能技术，针对现行传统的串行注塑模具设计模式存在的问题，提出引入CE设计方法，从管理与技术两个方面，提高企业产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力，并给出了实施方法。