中药渣纤维/回收ABS复合材料的力学性能研究

将蒸汽爆破处理制得的中药渣纤维增强体与回收的ABS进行熔融共混,制备中药渣纤维/回收ABS复合材料;研究了苯乙烯接枝马来酸酐(SMA)、ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)相容剂以及TPW 604润滑剂对复合材料宏观力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料的拉伸断面形貌特征。结果表明:添加一定量的相容剂可有效地改善中药渣纤维与回收ABS基体之间的界面相容性;分别添加12%的SMA和8%的ABS-g-MAH时,复合材料的力学性能最佳;润滑剂TPW 604的添加量为4%时,复合材料的力学性能最好。     

回收PC/回收ABS共混体系的性能与结构

利用叶片挤出机制备回收PC/回收ABS共混材料,研究叶片挤出机的加工特性对共混体系的作用,分析了苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA-700)、苯乙烯/丙烯腈/马来酸酐三元共聚物(SMA-800)以及ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)这3种相容剂对共混物的力学性能、耐热性、熔体指数及形态结构的影响。结果表明:叶片挤出机能有效促进回收ABS相在回收PC基体中的细化分散,适当用量的相容剂能有效提高共混体系的相容性,增强界面粘结力,SMA-700、SMA-800和ABS-g-MAH添加量分别为6%、2%、6%时共混体系的综合性能最佳。     

植物纤维/生物降解塑料复合材料的纤维表面改性研究

综述了植物纤维表面改性的主要方法及特点,其中物理改性包括热处理、静放电处理、蒸汽爆破处理等,化学法改性包括表面接枝法、表面活性剂法、碱处理法、酯化处理法、界面偶联剂法等。最后,讨论了纤维表面改性的发展趋势和研究方向,指出蒸汽爆破处理和低温等离子体处理是未来很有前景的纤维表面改性方法。     

矩形腔内Stokes流动混合过程追踪模拟

基于涡量-速度方法建立了矩形腔上盖拖动的数学模型,采用交错网格,对腔内Stokes流动进行了有限体积数值模拟研究,得到了不同长高比的矩形腔内速度场及流函数分布.发现随着长高比的增大,中垂线的水平速度分布逐渐向无限大长高比得到解析解抛物线分布靠近.采用4阶Runge-Kutta方法对示踪剂混合过程进行前锋追踪模拟,得到了不同时刻示踪剂的混合图像.结果表明,示踪剂界面随时间呈线性增长,而且长高比越大,示踪剂界面的增长越快.     

聚全氟乙丙烯改性超高分子量聚乙烯的性能研究

以纯超高聚乙烯(UHMWPE)为基础原料,添加高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物、纳米SiO₂等改性剂,制备了UHMWPE改性混合物。研究了聚全氟乙丙烯(FEP)的加入和用量,对UHMWPE改性混合物力学性能及磨耗性能、熔融性能及热性能的影响。结果表明:添加FEP前后,改性混合物体系中纳米粒子都有较好的分散,拉伸强度和冲击强度以及热性能变化不大,但添加FEP后聚合物体系的磨耗几乎下降了50%,熔融性有一定的改善。当FEP用量较少时,随着FEP用量的增加,改性混合物的拉伸强度和冲击强度都上升;当FEP用量超过2%时,随着随着FEP用量的增加,改性混合物的拉伸强度和冲击强度都下降;在FEP用量达到2%时,改性混合物的磨耗是最低的。     

纳米粒子改性超高分子量聚乙烯的性能研究

采用流动性较高的高密度聚乙烯为流动改性剂,纳米SiO2为成核剂,乙烯-丙烯酸酯类共聚物为相容剂,对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行了加工性能和机械性能等的改性研究。结果表明:高密度聚乙烯用量为10%~15%、纳米SiO2用量为2%~3%、相容剂用量为8%~10%时,得到的复合改性聚合物的力学性能和耐磨耗性均不逊于国内外市场上知名产品,综合性能良好。     

振动诱导单螺杆挤出机熔融过程实验研究

利用剖分式料筒振动诱导单螺杆挤出机以及透明料筒振动诱导单螺杆挤出机对振动力场作用下的熔融过程进行了可视化实验研究，获得了熔融过程的固体床宽度分布曲线；对比了不同振动参数条件下的熔融长度与无振动条件下的熔融长度。实验结果表明，振动的引入可加快熔融进程，缩短熔融长度。对应不同的材料，不同的螺杆转速、料筒温度设置等工艺条件存在一个振动强度范围，在此范围内随着振动强度的增加，熔融速度进一步加快。     

金属粉末型坯动态注射成形技术的研究

提出一种金属粉末型坯动态注射成形新方法，在注射成形过程中全程引入振动力场作用，即将振动力场引入金属粉末喂料的输送、塑化、注射和保压全过程，实现动态固体输送、动态塑化混炼、动态注射和动态保压，使注射成形全过程处于周期性振动状态。通过在实验装置和样机上进行的一些相关实验研究发现，振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式，降低充模压力。金属粉末的动态注射成形能得到比传统稳态下注射成形更优的型坯微观结构和性能，振动力场的作用对型坯品质的提高具有较明显的作用。     

塑料电磁动态逆化挤出机的挤出功率研究与模拟

本文采用自行修正的Tanner本构方程研究了塑料电磁动态塑化挤出机中熔体输送挤出功率对振动力场的响应。建立了振支力场作用下熔体输送挤出功率的理论模型,以此为基础模拟塑料电磁动态逆化挤出设备的设计和生产应用提供重要的理论指导依据。     

振动力场作用下的单螺杆挤出机固体输送理论

在单螺杆挤出机中,通过螺杆的轴向振动将振动力场引入聚合物固体输送过程,提出振动力场强化固体输送过程的新概念.以螺槽中运动的物料为对象建立了振动力场强化固体输送过程的数学模型,并获得了物料沿螺槽方向输送的压力（密度）、速度的近似解析解.传统固体输送过程就是当螺杆轴向振动的振幅为零时的特例,此时的压力降与Darnell and Mol 理论一致,但不同的是物料速度及密度沿螺槽方向是变化的,从而修正了Darnell and Mol 固体输送理论.螺杆的轴向振动提高了固体输送平均压力,缩短了固体输送的长度,增加了固体输送角.透明料筒全程可视化实验挤出机证明了螺杆轴向振动确实缩短了物料固体压实输送所需的螺槽长度.