纯振动场作用下聚合物的熔融塑化过程

通过建立纯振动作用下的熔融模型,排除了螺杆转动对振动的影响,推导出熔融速率与振动参数之间的关系。结果表明,振动的引入加快了熔融进程,熔融速率随着振动强度的增大而增大。同时,试验结果证明了上述模型及理论的正确性。     

单螺杆挤出机固体输送机理研究的发展与趋势

介绍了国内外单螺杆塑料挤出机固体输送理论研究的发展，指出对固体输送段中固体颗粒体系密度和磨擦系数的研究是固体输送理论的两个研究热点，因为它们为更好地预测固体输送段的压力、产量提供数据，并指导团体输送段的设计及工艺操作。还提出了将固体输送与熔融过程作为一连续过程来研究的思路。     

PLA/蔗渣复合材料的制备及其性能的研究

以蒸汽爆破后的甘蔗渣纤维(BF)和聚乳酸(PLA)为原料,采用模压的方法制备了PLA/BF复合材料,研究了温度以及蒸汽爆破预处理对复合材料力学性能的影响,并通过红外光谱和电子扫描电镜分析了其作用机理。结果表明,随着温度的升高,纤维的分散性变好,BF与PLA得界面黏结性能变好,复合材料的力学性能提高,温度为230℃时复合材料的力学性能最佳;而蒸汽爆破预处理可提高纤维素的含量,增大纤维的比表面积,使复合材料的力学性能得到改善。     

蒸汽爆破预处理PLA/剑麻复合材料的性能研究

对剑麻纤维(SF)进行蒸汽爆破预处理,并与可生物降解材料聚乳酸(PLA)经模压成型制备降解复合材料,研究了混炼温度、SF含量及蒸汽爆破预处理对复合材料力学性能的影响,并通过X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)分析了其作用机理.结果表明,蒸汽爆破预处理可提高SF纤维素的含量,增大纤维的比表面积,使复合材料...     

三螺杆动态混炼挤出对HDPE/Mg(OH)2复合材料冲击性能的影响

采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振幅、频率下制取的含不同质量分数Mg(OH)2的HDPE/Mg(OH)2复合材料冲击性能进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机改善了MS(OH)2在HDPE中的分散性,从而提高复合材料的冲击性能.当Mg(OH)2质量分数分别为10%、20%、30%时,复合材料冲击强度最大值为18.9、15.2、12.0 kJ/m2.     

振动力场作用下聚合物熔体单螺杆挤出过程数值模拟

根据塑料电磁动态塑化挤出过程中熔体输送的实际情况，对三维模型进行简化，利用大型有限元软件ANSYS模拟了叠加轴向振动力场作用下聚合物熔体在螺槽中的流动情况，求解出周期性变化的速度，压力场分布，结果表明，与稳态挤出过程相比，振动力场的引入在进出口压力差恒定的情况下，可以提高熔全输送流率。采用有限元模拟方法可以为确定和优化工艺参数，产品质量控制提供指导。     

振动力场下单螺杆挤出机聚合物熔融过程模拟

采用数值模拟方法对振动诱导挤出熔融过程中振动参数的影响规律做了深入系统的研究。利用大型通用有限元软件ANSYS作为汁算机仿真平台，利用振动力场作用下聚合物依时性非线性粘弹特性和自行修正的具有松弛谱特性的Maxwell本构模型，对振动诱导挤出熔融过程在不同振动参数作用下的响应情况进行模拟分析。结果表明在一定振动参数范围内振动力场的引入有利于加速熔融进程。     

木质素/热塑性塑料复合材料界面增容的研究进展

将木质素作为一种有机颗粒填料添加到热塑性塑料中,可解决造纸黑液资源化利用、石油原料日渐紧张以及环境污染加剧等严峻问题。而木质素与热塑性塑料之间相容性直接影响木质素在塑料工业中的应用与发展。首先简要概述了木质素结构与性质和木质素/热塑性塑料复合材料的性能分析,然后系统地阐述国内外研究木质素/热塑性塑料复合材料界面增容方法及其原理;增容方法按添加相容剂、改性木质素和改性塑料进行归类,并对3种增容方法进行比较分析;接着综述了木质素复合材料中增容方法的交叉复合使用;最后对未来木质素/热塑性塑料复合材料界面增容的研究方向以及思路进行了展望。     

聚合物加工叶片塑化输运单元动力学模拟研究

应用多体系统动力学软件ADAMS,对叶片塑化输运单元的运动规律及动力学特性进行模拟仿真。结果表明,叶片塑化输送单元叶片的运动规律为简谐振动,随着转子转速的增加,叶片简谐振动频率增大,位移谐振强度不变,速度谐振强度提高,叶片与定子之间的作用力增大,作用力的变化幅度提高,加剧了叶片伸缩运动时与定子的冲击;叶片塑化输送单元的第11阶模态对单元系统振动的影响最大,第13阶 模 态 次 之,激 励 频 率 为5.7544、24.36、153.7 Hz时单元系统会发生共振,但是偏心激励不会引起叶片共振断裂。     

螺杆轴向振动对PVC/木粉复合材料挤出片材力学性能的影响

介绍了使用聚合物动态塑化单螺杆挤出机对聚氯乙烯(PVC)/术粉复合材料进行加工时,螺杆轴向振动对其挤出片材的拉伸性能的影响。将在振动频率为5-25Hz,振幅为40~200μm下挤出的PVC/木粉复合材料的拉伸性能和稳态状况下挤出的复合材料拉伸性能进行对比,从中找出最佳的振动参数范围。结果表明,振动频率为20 Hz,振幅为120μm时,复合材料的整体拉伸性能最佳,其拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率和稳态相比都有较大的提高。