基于“机械设计”精品课程+微信公众号的翻转课堂模式改革初探

首先分析了本校实施精品课程+微信公众号的翻转课堂教学模式的可行性,继而结合教学模型,围绕课前准备自学、课中教学和课后巩固学习三个阶段,详细探究了基于精品课程+微信公众号的翻转教学具体实施过程。     

我国热处理技术发展的几个重点

针对我国热处理生产中存在的技术问题、质量现状及技术发展趋势,提出了重新认识热处理的重要性,指出今后我国热处理技术发展重点是：优先发展绿色清洁的热处理生产技术,加快发展高端热处理装备,开展关键材料及核心零部件热处理工艺的研发和认真实施标准化与质量提升战略,从而加快实现热处理“绿色化、精密化、智能化、标准化”的提升目标。     

湘潭市工业战略性产业的现状、问题及发展路径

从湘潭市工业战略性产业现状和其存在问题出发,提出湘潭市工业战略性以政府推动与企业创新发展相结合,项目带动,以点带面,科技创新,承接产业转移,依托工业园区和产业集群和产业融合与协同的七条战略发展路径。     

水玻璃性能对粉煤灰基矿物聚合物影响

研究了水玻璃的不同模数和含固量（固相与水的质量比）对粉煤灰基矿物聚合物抗压强度的影响，同时将钠水玻璃和钠钾水玻璃对粉煤灰基矿物聚合物抗压强度的影响也进行了对比。结果表明：随着水玻璃模数的增大，粉煤灰基矿物聚合物的抗压强度增大，但是当模数超过114后，其抗压强度降低，且当模数大于2．0以后，其抗压强度显著降低。同时随着水玻璃含固量的增大，粉煤灰基矿物聚合物的抗压强度提高；对于钠水玻璃，水玻璃含固量为32％时，其抗压强度达到最大值，随水玻璃含固量继续提高，其抗压强度降低；而对于钠钾水玻璃，其抗压强度随着水玻璃含固量从16％增大到36％，而一直呈现提高的趋势。比较两种类型水玻璃激发效果发现：随着水玻璃模数和含固量的不同，钠水玻璃和钠钾水玻璃对粉煤灰的激发效果亦不同。在常温标准养护条件下，用模数为1且含固量为32％的钠水玻璃和模数为1．2且含固量为36％的钠钾水玻璃制得抗压强度分别为38．5MPa和42．1MPa的粉煤灰基矿物聚合物。用X射线衍射和红外光谱分析了粉煤灰和粉煤灰基矿物聚合物激发前后的微观结构变化，分析了水玻璃激发作用的机理。     

热处理高端化

从中国实现热处理产业高质量发展和产业升级的过程出发,分析了高端热处理的主要特点和发展方向。针对智能制造背景下材料热处理工艺的发展要求和热处理质量的提高,提出了实现高端化热处理的关键技术路线和相关前沿技术。     

水玻璃性能对粉煤灰基矿物聚合物的影响

研究了水玻璃的不同模数和含固量(固相与水的质量比)对粉煤灰基矿物聚合物抗压强度的影响,同时将钠水玻璃和钠钾水玻璃对粉煤灰基矿物聚合物抗压强度的影响也进行了对比.结果表明:随着水玻璃模数的增大,粉煤灰基矿物聚合物的抗压强度增大,但是当模数超过1.4后,其抗压强度降低,且当模数大于2.0以后,其抗压强度显著降低.同时随着水玻璃含固量的增大,粉煤灰基矿物聚合物的抗压强度提高;对于钠水玻璃,水玻璃含固量为32%时,其抗压强度达到最大值,随水玻璃含固量继续提高,其抗压强度降低;而对于钠钾水玻璃,其抗压强度随着水玻璃含固量从16%增大到36%,而一直呈现提高的趋势.比较两种类型水玻璃激发效果发现:随着水玻璃模数和含固量的不同,钠水玻璃和钠钾水玻璃对粉煤灰的激发效果亦不同.在常温标准养护条件下,用模数为1且含固量为32%的钠水玻璃和模数为1.2且含固量为36%的钠钾水玻璃制得抗压强度分别为38.5MPa和42.1 MPa的粉煤灰基矿物聚合物.用X射线衍射和红外光谱分析了粉煤灰和粉煤灰基矿物聚合物激发前后的微观结构变化,分析了水玻璃激发作用的机理.     

PLC状态转移图在电动机正反转控制中的应用

PLC编程语言主要采用梯形图、指令表和状态转移图,目前PLC普遍采用梯形图编程语言,以其直观、形象、简单等特点为广大用户所熟悉和接受。但是,随着PLC功能的不断增强,梯形图一统天下的局面将被打破,多种语言并存互补不足将是今后PLC编程语言的发展趋势。对于PLC初学者的学习应该多种编程方法相结合,分别采用梯形图和状态转移图对电动机进行正反转控制,通过对比分析两种不同编程方法的优缺点。     

PAG淬火介质的应用

PAG淬火剂是目前应用最广泛的聚合物类淬火剂,在环境保护、生产成本及应用等方面具有突出的优点,本文在阅读大量文献的基础上,总结了PAG淬火剂在合金钢、铝合金及金属零件中的应用情况。     

一致性热处理技术

介绍了一致性热处理技术的新概念。分析了在实现我国产业升级和热处理行业由大转强的过程中,影响一致性热处理技术的控制要素。针对智能制造背景下材料热处理技术和质量发展的方向和要求,提出了实现一致性热处理的关键技术途径,以完善热处理质量控制体系。     

基于热压炉的温度控制系统设计分析

随着我国工业制造的快速发展,增加了对热压炉的需求,但热压炉的温度控制却有待进一步提升。基于热压炉的温度控制系统进行设计,从硬件和软件两个方面对该设备的温度控制进行设计和优化,考虑到热压炉的升温阶段、保温阶段和降温冷却阶段三个阶段的温度变化,对温度的要求较高,因此在设计时对软件的编程和工艺流程以及硬件的调整都做了相关的优化,以此提高该设备温度控制的精度和稳定性,减小该设备温度的波动提高成型产品的精度,为成型产品的工艺的制定提供更加完美的方案。