聚氨基环三磷腈的制备及性能分析

对氨基环三磷腈的缩聚及缩聚物的性能进行了研究。结果表明,氨基环三磷腈的取代度对其缩聚有显著的影响。随取代度的增大,聚合产率先增大后减小,游离氯、结合氯含量均逐渐减少,而溶解度、吸湿性逐渐增大。氨基环三磷腈的较佳缩聚条件是:氨基环三磷腈的取代度为92.6%,聚合温度为178~182℃,聚合时间为0.5h。在此条件下,产品的产率为94.32%,总氯含量为2.05%,磷含量为50.89%,氮含量为43.38%,氢含量为3.68%,溶解度为1.05g(100mL水中),在相对湿度为50%~60%时,吸湿率为5.9%。聚氨基环三磷腈主要由氨基环三磷腈的二聚体、三聚体、四聚体和五聚体组成,其中以三聚体为主。聚氨基环三磷腈阻燃元素磷、氮含量高,热稳定性较好,近于中性,适合作为阻燃剂。     

Ⅱ型聚磷酸铵和赛克对聚丙烯的协同阻燃作用

对Ⅱ型聚磷酸铵(APP-II)和三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(赛克)协同阻燃聚丙烯进行了研究。结果表明,APP-II和赛克以质量比为2.5∶1复合而成的阻燃剂对PP具有良好的协同阻燃作用。当该阻燃剂添加量为30%(质量分数)时,PP的极性氧指数(LOI)为30.7%,阻燃级别达FV-0级,燃烧时的热释放速率、质量损失速率和总热释放量明显降低。热重和燃烧残余物分析结果表明,高温下APP能够促使三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)和PP成炭,而APP和THEIC分解释放出的氨气使炭层膨胀,由此形成的致密膨胀炭层通过隔绝作用而产生阻燃和抑烟作用。     

焦磷酸哌嗪/MPP对PP阻燃作用和力学性能影响

通过垂直燃烧试验、极限氧指数(LOI)测定和锥形量热分析,研究了焦磷酸哌嗪(DPP)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)对聚丙烯(PP)阻燃作用的影响.结果表明:当DPP和MPP的质量比为2∶1,DPP/MPP的质量分数为26％(占物料总量)时,PP的阻燃级别可达到V-0级,LOI为35.5％;与纯PP相比,阻燃PP的总热释放...     

哌嗪基和乙二胺基三嗪成炭剂合成及性能比较

通过合成产率及阻燃性能测试对哌嗪基和乙二胺基三嗪成炭剂的合成及性能进行了比较研究。结果表明:和哌嗪基成炭剂相比,乙二胺基成炭剂的水溶性较大,氯质量分数较高,产率较低;哌嗪基成炭剂的热稳定性和阻燃效果好于乙二胺基成炭剂的。当哌嗪基成炭剂与聚磷酸铵(APP)复配的膨胀型阻燃剂质量分数为28%时,聚丙烯(PP)的阻燃级别可通过V-0级;而乙二胺基成炭剂与APP复配的膨胀型阻燃剂质量分数为28%时,阻燃PP燃烧过程中有滴落,其阻燃级别仅达到V-1级。     

聚乙二醇接枝醚型聚羧酸减水剂的合成及性能研究

以烯丙基聚乙二醇醚（APEG）、丙烯酸（AA）、马来酸酐（MA）、烯丙基磺酸钠（SAS）为原料,合成了聚乙二醇接枝醚型聚羧酸钠减水剂。考察了合成条件对产物减水性能的影响。在n（APEG）：n（AA）：n（MA）：n（SAS）=5：5：9：1,引发剂用量为4％的优化条件下合成的减水剂,以0．32％的掺量加入到P．Ⅱ42．5R水泥中,水泥的净浆流动度为305mm,砂浆减水率为31％,泌水率比为30％,含气量为3．O％,初凝时间之差和终凝时间之差分别为＋70min和＋5min,坍落度为220mm,60min后坍落度损失约为4．5％;1,3,7,28d的抗压强度增长比分别为220％,190％,170％,170％;收缩率比为75％。以上各项指标均符合高性能减水剂中的标准型减水剂性能指标。合成的醚型聚羧酸减水剂在减水率和抗压强度增长比方面均优于以甲氧基聚乙二醇马来酸单酯和甲氧基聚乙二醇衣康酸单酯为大单体合成的酯型聚羧酸减水剂。     

老卤的除硼试验研究

文章对采用氢氧化镁吸附和树脂吸附从老卤中除硼进行了研究。实验结果表明:氢氧化镁吸附除硼的效果较差,而除硼树脂D403对老卤的除硼效率较高,当净化卤水的体积为树脂体积的4倍时,脱硼率可达到80%以上。采用较高浓度的盐酸洗脱,不仅洗脱效果好,而且洗脱液中硼含量高,镁含量低,因而有利于从中回收硼。     

水溶性聚合物分子设计及助溶剂选择的新方法

提出了一种用化合物的无机值(I)和有机值(O)设计水溶性聚合物和选择助溶剂的新方法。聚合物溶于水的条件是其I/O>1,理想助溶剂的I/O应该与聚合物的I/O接近。试验结果证明该判据是正确的。     

葡萄糖(基)酰胺类新型表面活性剂

葡萄糖(基)酰胺类表面活性剂是一类具有安全性和生物降解性好及原料可再生等优点的新型表面活性剂。介绍了这类表面活性剂的制备方法及应用情况。     

聚羧酸系减水剂的原位聚合工艺研究

实验结果表明,以MPEG1000、丙烯酸（AA）、马来酸酐（MA）和烯丙基磺酸钠（丙钠）为原料,采用原位聚合工艺制备的聚羧酸系减水剂具有良好的性能。其较佳合成条件是：n（丙钠）：n（MPEG）：n（MA）：n（AA）=1．0：3．0：4．5：11．5,滴加时间和保温反应时间均为3．5h,滴加温度为80～85℃,保温反应温度为85-90℃,过硫酸铵用量为原料总质量的8．0％。当该减水剂的用量为水泥质量的0．325％时,水泥的净浆流动度达到265mm,减水率达到29％,坍落度高达200mm,90min后坍落度约损失10％,1d、3d、7d和28d的抗压强度增长比分别高达200％、175％、160％和160％。该合成方法具有生产工艺简单、合成成本低、产品性能好等优点。