含稀土ZL108合金的激光熔凝处理

本文对含稀土ZL108合金进行了激光快速熔凝处理。试验结果表明,与固溶+时效的合金相比,激光熔凝组织的显微硬度峰值,在HM—H曲线上后移两小时,在HM—T曲线上后移20℃;激光熔凝处理可增加RE元素在合金中的均匀分布程度,细化合金组织,提高抗回火能力。     

微量混合稀土对共晶铝—硅活塞合金的变质作用

本文用混合稀土——铝中间合金作变质剂,研究了混合稀土对ZL108共晶铝—硅活塞合金变质前后的组织形貌及机械性能。指出,微量(0.03～0.09％)的混合稀土可使铸造铝活塞产生完全变质组织,且变质后共晶硅立体形貌呈颗粒状孤立分布,机械性能亦比钠变质时有较大提高。该变质剂熔点低、杂质少、加入工艺简便,无任何腐蚀及污染。     

压铸镁合金AZ91D钻削力经验公式

采用正交试验的方法对压铸镁合金AZ91D进行了钻削试验，用多元线性回归法对试验结果进行了处理，建立了压铸镁合金AZ91D的钻削力与扭矩的经验公式。由经验公式可以确定：对钻削力和扭矩影响最大的是钻头直径d，进给量f次之，切削速度v的影响最小。因此在实际生产中可以采用提高转速的办法来提高加工效率，减少能耗。     

铁基粉末冶金材料的激光宽带淬火

利用连续波CO2激光器，对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明，对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能量密度，可使硬化层分布均匀，耐磨性明显提高。     

稀土Y及固溶处理对AM60镁合金组织和力学性能的影响

研究了添加少量稀土Y及固溶处理对AM60合金显微组织和室温力学性能的影响.结果表明：稀土Y的加入能显著提高合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2、伸长率δ.AM60铸造合金中加入Y后,与Al形成颗粒状的稀土化合物Al2Y,使合金中的γ相Mg17Al12数量减少,合金组织得到细化.固溶处理（T4）后,γ-Mg17Al12相基本溶解,热稳定性较高的稀土化合物相未溶解,使合金的抗拉强度进一步提高.AM60-0.4%Y合金的拉伸试样断口为带有局部韧窝的解理断裂和韧性断裂的混合特征.     

石墨对C/Cu复合材料微观组织及摩擦磨损性能的影响

利用机械合金化和放电等离子烧结技术制备C/Cu复合材料,用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和销-盘摩擦磨损试验机对复合粉末和烧结体的组织结构、硬度、摩擦学行为进行了分析.结果表明:C/Cu复合粉末中Cu相粉末由纳米/亚微米复合颗粒组成,石墨主要以纳米层片状结构和非晶态存在,放电等离子体烧结体组织致密、细小且均匀,随着碳含量增加,烧结体的硬度与密度减小;C/Cu复合材料烧结样品在摩擦过程中形成润滑膜,表现出较低的摩擦系数和良好耐磨性,其磨损机制主要为氧化磨损、粘着磨损和剥层磨损.     

合金元素Cr对粉末冶金凸轮材料摩擦学特性的影响

研究了不同Cr含量对3种状态下(烧结态、高频淬火和激光表面淬火)的粉末冶金凸轮材料的密度、硬度以及摩擦磨损特性的影响.研究结果表明,不同Cr含量的铁基粉末冶金凸轮材料经高频淬火和激光表面淬火后,材料的表面硬度和耐磨性得到了明显的提高,激光表面淬火比高频淬火提高得更多;随着Cr含量的增加,硬化层的硬度和深度都有所增加;随着Cr含量的增加,凸轮材料的磨损率和摩擦系数曲线均表现为先降后升,含Cr量1.0%(质量分数)处为最低点;随着Cr含量的增加,材料由马氏体 下贝氏体的复相组织逐渐变为单相马氏体组织,具有强韧性搭配的复相组织在较高载荷下表现出更好的耐磨性.     

微细铬铁粉对铁基烧结材料性能的影响

研究了加入微细铬铁粉对Fe-Ni-Mo-Cu系粉末冶金材料烧结性能和力学性能的影响.材料经冷压后于1150℃常规烧结,进行了密度、孔隙及组织观察、表观硬度(HRB)、显微组织硬度和拉伸强度测试,通过扫描电镜观察拉伸断口形貌,分析研究其断裂机理.结果表明:当添加微细粉Cr含量为0.2%～1.5%时,随着Cr含量的增加,材料的烧结密度在7.04～7.08g/cm3之间,表观硬度、显微硬度和拉伸强度逐渐增大,材料属脆性断裂.微细铬铁粉的加入对材料的性能改善效果显著.     

回料转速对触变注射AZ91D镁合金性能的影响

研究了触变注射工艺参数回料转速对AZ91D镁合金组织和性能的影响.结果表明随着回料转速的提高,固相率降低,固相颗粒尺寸减小,其形状更趋于球形圆整化,但产品的致密性变差;同时,产品的强度和延展性随回料转速的增加而增加,最大强度高于ASTM压铸AZ91D的27%,最大伸长率高于ASTM标准压铸AZ91D的90%,明显体现出了触变注射的优越性;固相率对触变注射AZ91D的性能有一定的影响,随着固相率的增加,其强度和伸长率得到了提高,这主要是由α-Mg和β-Mg17Al12之间的界面在组织中的分布决定的.所以虽然提高回料转速能提高力学性能,但是为了得到综合性能好的产品,不能选择过高的回料转速.     

装配式中空凸轮轴凸轮材料及装配技术研究

研究了装配式中空凸轮轴的两个关键技术:凸轮材料和连接技术.本试验凸轮材料采用铁基粉末冶金材料,并对其工作表面进行宽带激光表面淬火处理.研究结果表明,经激光处理后,材料的耐磨性得到了明显的提高.凸轮与芯轴的连接采用滚花连接技术,对不同齿距的滚花式凸轮轴静连接强度及疲劳强度进行了实验研究.研究结果表明,制成的凸轮轴在静扭时的破坏扭矩约是凸轮轴实际工作扭矩的20～30倍,疲劳破坏方面亦符合工作要求.