压缩机动力计算的Excel解析法

介绍了采用Excel软件的功能,绘制压缩机综合活塞力图、切向力图以及确定飞轮矩的原理及方法.并通过实例进行了压缩机的动力计算分析.     

用解析法在Excel环境下进行压缩机动力计算

借助于Excel可以非常简便的绘制综合活塞力和切向力图,核算原设计的飞轮矩是否满足要求,从而重新设计飞轮.以一款我厂自主研制的CFA系列压缩机为例,介绍如何运用解析法在Excel环境下进行压缩机动力计算.     

飞轮矩计算方法的研究

以对置活塞压缩机为例介绍了计算机技术在活塞压缩机飞轮矩计算方法上的应用研究,利用Excel下的切向力数值在三维设计环境下绘制切向力曲线,以便计算切向力曲线与横坐标所夹的面积、平均切向力和幅度面积,计算精度高,计算方法可靠.     

基于MATLAB环境下的压缩机动力计算与分析

结合MATLAB函数的功能,计算分析压缩机的综合活塞力、切向力等参量,并绘出相关的综合活塞力图、切向力图等.由此分析确定压缩机飞轮矩,并针对L型压缩机进行了动力计算及分析.     

活塞式压缩机的设计与改造计算及技术经济分析程序

介绍了可用于各种气体的由单缸至多缸、各种不同尺寸、不同类型活塞式压缩机的热力计算、动力计算以及典型机件强度计算和全机技术经济效益分析的设计计算程序.程序编制了各列气体作用力、惯性力、摩擦力、总活塞力的计算功能,能形象地描绘各气缸内气体作用力的示功图等大量数据和图表,编制了各列切向力、径向力、全机总切向力及其极值等计算功能和各种曲线与迭加曲线等的大型图形数据库.     

利用Excel与AutoCAD绘制活塞压缩机动力曲线及飞轮矩面积矢量图

活塞压缩机动力曲线及飞轮矩面积矢量图的绘制可以通过Excel与AutoCAD两个软件相互结合来实现.利用Excel中的函数来处理在动力计算中的众多数据,通过AutoCAD软件的绘图和曲线处理功能,自动生成动力曲线、飞轮矩矢量图从而求出压缩机组所能允许的最小飞轮矩.     

工艺压缩机热力复算的Excel解析法

针对工艺用压缩机结构较复杂,热力计算的计算内容较多,费时繁琐,提出了利用Excel软件的功能,对已有活塞压缩机在使用工况改变后,进行热力性能复算的原理及方法。并通过实例进行了压缩机的热力复算及分析。     

小型活塞压缩机设计程序的开发

基于VB6.0开发了小型活塞压缩机设计软件,软件功能包括压缩机的热力学、动力学计算,曲轴强度校核与寿命计算,根据计算结果可实现压缩机运动过程的模拟.该软件系统功能完善,简化了繁琐的设计过程,通过模拟压缩机运动与受力过程,对优化设计方案、降低实验成本具有重要的借鉴作用.     

关于活塞压缩机排气量不足的原因分析及处理方法

活塞压缩机是依靠活塞在气缸中做往复运动,来压缩气体、提高气体压力和输送气体的一种容积式流体机械。介绍了活塞压缩机的工作原理、分类、组成部分和优缺点。排气量是衡量活塞压缩机性能的一个非常重要的指标,分析了在正常生产过程中如何确定活塞压缩机排气量是否存在不足的问题,并针对活塞压缩机排气量不足的原因从压缩机的三大组成部分进行了分析,提出了处理方法。     

新型双对置活塞压缩机理论计算与动力分析

活塞压缩机的创新设计对探索新型、高效的压缩机结构具有较大的意义。本文提出了一种新型双对置的活塞压缩机机构,其具有质量较轻,零部件少,空间利用率高等优点。该新型压缩机在曲轴的两侧设有2个气缸,每个气缸内部设置2个相对的活塞,内部活塞通过一根内连杆连接,外部活塞通过外部2根完全对称的外部连杆连接,该压缩机省去了气缸盖、曲轴箱等结构。此外,在详细介绍其工作原理的基础上,对该新型压缩机进行了热力和动力计算,结果表明:该压缩机气体力可以完全平衡;在惯性力方面,该压缩机的一阶惯性力为零,二阶惯性力较小。此外,其均匀的切向力、良好的活塞力和法向力平衡性能也表明该压缩机具有力学性能良好、运转平稳和振动噪声低等优势。     

Tunneling/shear force microscopy using piezoelectric tuning forks for characterization of topography and local electric surface properties

Characterization of novel nanoelectronic structures and materials requires advanced and high-resolution diagnostic methods. In this article new approach for high sensitivity measurements of electric surface properties using scanning probe microscopy is presented. In this procedure topography and tunneling current flowing between the metallic tip and the surface are observed simultaneously. In our design piezoelectric tuning fork equipped with metallic tip in shear force microscope is used.     

简支梁在移动载荷作用下的最大剪力和最大弯矩

应用剪力图、弯矩图和代数二次函数极值的知识,对简支梁受移动载荷作用时的最大剪力和最大弯矩的计算方法进行了论证。     

基于ADAMS的共轭凸轮机构仿真分析

本文以凸轮摆式剪切机中的凸轮剪切机构为研究对象,对摆动从动件共轭凸轮机构进行理论分析,在3维CAD 软件Solidworks中建立凸轮机构模型。以ADAMS的碰撞仿真理论为基础,对机构进行动力学仿真分析,得出凸轮与摆杆之间接触力、凸轮主轴所受力以及凸轮与摆杆之间间隙随凸轮转动的变化规律曲线,并对凸轮与摆杆之间的共轭情况进行了分析。本文对摆动从动件共轭凸轮机构的合理设计和结构参数的优化设计具有一定的参考价值。     

由塔式起重机运行数据载荷到结构应力点的计算方法

以塔式起重机实际工作载荷数据为基础,通过简单的数据处理,得出所需数据载荷,并以实际工作的塔式起重机臂架结构为例,运用经典结构力学计算出各杆件的内力应力,得出其计算通式;再利用VB语言结合Excel和Access编写计算软件,对塔式起重机的工作数据载荷进行处理。本方法快速有效地解决了塔式起重机运行数据载荷到结构应力点的计算问题。     

对剪力引起梁弯曲变形的思考和探索

应用变形能法对矩形、圆形、工字形截面梁在剪力作用下的弯曲变形进行了定量分析比较。结果得出,剪力对梁弯曲变形的影响与梁的截面形状、跨度、截面高度等因素有关。认为在有些情况下,剪力对弯曲变形的影响相当大,不能略去,进而为合理设计梁的结构提供科学可靠的理论依据。     

带钢生产线液压横剪机的设计

介绍了液压横剪机的外形结构及液压控制系统工作原理，并对横剪机的剪切力、压紧力、剪刀行程、液压缸选型等参数的设计、计算作了详细分析，并通过设计实例的计算过程加以验证。     

3500mm宽厚板液压试样剪

介绍3500 mm宽厚板试样剪切线上液压试样剪的结构特点、工作原理以及主要设计参数的确定原则。     

剪力对机床主轴的影响

随着高精度机床的出现,探讨剪力对机床主轴刚度的影响越来越重要。本文给出了考虑剪切变形引起的挠度计算公式,对现代机床的主轴设计具有一定的指导意义。     

滚切剪剪切机构优化设计系统的构建

构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的滚切剪剪切机构优化设计系统.探讨了剪切力公式选取的合理性,并分析了滚切初期阶段剪切力峰值的产生原因与克服技术,在此基础上将二者融合到设计模块中,提高了优化设计的科学性.并对该软件系统进行了可行性验证,结果表明了该软件系统的有效性.