钢包滑动水口液压系统的改造

1　前言太钢一钢厂 6 0ｔ钢包水口液压站是用来调节钢包的滑板 ,完成滑板的启闭的。与主体设备配套的液压系统经过 1年多的运行 ,在使用过程中发现系统配置不能完全适应工况需求 ,另外从操作维修的角度上也有许多不便 ,为此我们对系统进行了改造。2　改造前的液压系统图 1为改造前的滑动水口液压原理图 ,该系统由2台柱塞泵 (1台工作 ,1台备用 )、蓄能器、电磁溢流阀、电磁换向阀、节流阀、双液控单向阀等组成。蓄能器与电磁溢流阀、电接点压力表 5配合使用 ,使系统节能 ;另一方面蓄能器作为紧急动力源 ,当泵出故障时 ,蓄能器释放压力油保证…     

伺服系统液压站动态特性分析

该伺服系统液压站巧妙地利用了定量泵供油、压力传感器控制的插装阀高低压切换、蓄能器储油等方法解决了瞬时高压大流量与长时间高压小流量之间的矛盾,做到了既满足了系统快速性的要求,又达到了节能的目的。该文用模拟仿真的方法对该系统的动态特性进行分析。     

高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述

根据对国内高炉炼铁出铁场除尘系统的技术统计可以看出,大型除尘风机与除尘系统工况的紧密结合可大幅降低除尘风机的电力消耗。通过对炼铁系统出铁场除尘工艺特点的研究、工艺系统的数据把握和除尘系统对风机控制方式的要求等大量基础性工作,形成针对于炼铁厂高炉出铁场布袋除尘风机系统的性能优化组合技术。     

30／5t涡流制动器调速环行桥式起重机

过去的高炉容量小，只有两个铁口，出铁场为矩形，采用普通桥式起重机。现代的大型高炉铁口铁沟增多，改用了圆形出铁场，应配置环形轨桥式起重机。本文介绍首都钢铁公司新三号高炉出铁场３０／５ｔ涡流制动器调速环行桥式起重机的设计特点及相应的计算方法。     

双保压回路液压站设计

液压站的运行稳定性和可靠性直接影响整个液压系统的稳定性。保压回路可以保证液压站的输出压力,维持整个液压站压力稳定;双回路可以保证在一条回路出现问题时,另一回路作为备用回路使用,保证液压站的稳定运行,从而设计出一种双保压回路液压站,提高了液压站的稳定性和可靠性。     

PLC在中速磨润滑液压站联锁保护控制中的应用

通过对中速磨润滑油站和液压站工作特性的分析,设计出自动启停顺序控制流程,并设计开发了“PLC +工业以太网+IPC”的监控模式.系统由两台PLC控制柜、两套工控监控站以及若干温度、压力传感器等组成硬件结构,并结合STEP7 V5.4编程软件和MCGS组态软件,采用MPI和OPC通信方式,最终实现润滑油站和液压站的自动启停、在线监测和远程监控,为电厂的安全提供了重要保证.     

交直流混联电网稳定控制系统研究

为确保严重故障情况下的安全稳定性而开发了交直流混联电网稳定控制系统,该系统采用双重化配置,由完全相同的两个子系统构成,两个子系统互为备用,每个子系统均由主站、子站与执行站通过高速光纤通信连接在一起,主站判断全系统的运行方式,当电网发生严重故障时由主站采取切机、切负荷等控制措施。该系统采用了诸如双重化采样、站间通信多重校验、双套信息交换等措施以提高系统的可靠性。     

太钢3~#高炉出铁场除尘设计

根据高炉出铁场烟尘特性 ,在太钢 3#高炉出铁场上设计采用了电除尘器 ,取得了较好的效果     

基于PLC的矿井提升机液压站油泵自动控制设计

针对液压站主辅油泵工作时间不均衡而带来的问题,采用PLC控制工作、备用油泵自动轮换交替使用,实现真正意义上的“互为备用”,从而保证2台机组能够均衡工作,延长设备的使用寿命及维修周期,提高设备使用效率。     

水钢2500m3高炉出铁场设计特点

结合水钢4号高炉(2500m3)出铁场设计实践,对2500m3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述.     

蓄能器缓冲惯性负载液压冲击方法研究

气囊式蓄能器在缓冲液压冲击方面发挥着重要作用。以炼钢高炉扒渣机大臂液压系统为工程实例阐述液压冲击产生的原因,建立液压冲击峰值压力数学模型,分析总结降解液压冲击的措施。对采用蓄能器缓冲液压冲击的液压回路及蓄能器的工作过程进行理论分析,建立系统仿真模型。对系统进行仿真研究,并重点对蓄能器的预充压力和容积对缓和液压冲击的影响进行研究。将所提出的方法应用于扒渣机大臂液压系统,测量驱动马达两端的压力曲线,用实测结果验证了蓄能器缓和液压冲击的效果。     

LF液压站能力计算和设计

采用数学分析和理论计算的方法研究了该厂LF液压站的液压泵和蓄能器同时供油的瞬时流量，为新增Ⅱ’液压站的液压设计提供理论基础。确保了投资费用，节约了能源消耗。     

液压挖掘机制动能量的回收系统

针对传统液压挖掘机回转系统能量损失严重的问题,提出并设计一套液压挖掘机回转制动能量回收系统。分析该系统工作原理,以及液压蓄能器的参数匹配,通过AMESim软件建立模型,并进行仿真分析。仿真结果表明:该回转制动能量回收系统使挖掘机回转系统的节能效率达到50%左右,蓄能器进行能量回收的效率达到66.9%,回收能量再利用效率为50.3%,实现了节能减排的目的。     

论高炉出铁场下方铁水秤的快速安装

本文简单介绍了在高炉出铁场下方安装铁水秤的目的,着重介绍了快速安装铁水秤的方法、步骤。     

攀枝花铁矿岩石破碎站第二站移设位置选择论证

为解决攀枝花铁矿露天采场废石运输问题,在露天采场境界内建设了岩石破碎胶带运输系统。然而在该系统中,最为核心的问题是破碎站位置的确定。合理的破碎站位置有利于保证矿山的稳定生产,提高生产效率,降低生产运营成本。从自卸汽车和胶带联合运营成本、采场空间等方面进行分析,确定攀枝花铁矿岩石破碎站第二站移设的合理位置。     

铁水在线连续测温技术的开发与应用

介绍一种非接触式铁水测温装置,该设备基于普郎克红外辐射定理,采用特制高性能红外探测器,远距离感应高炉出铁时铁水的红外辐射能量并转换成相应的电信号。有效克服了高炉出铁现场复杂恶劣和环境影响,实现了高炉出铁全过程铁水温度连续。     

台山电厂小机油系统蓄能器工作原理分析

根据台山发电厂5B汽动给水泵控制润滑油系统由于A油泵电气故障跳闸,备用油泵启动后,对建立油压力缓慢导致小机跳闸进行分析,并与珠海电厂类似跳小机事件比较,通过对蓄能器原理的介绍和理论分析,说明蓄能器在油系统的重要作用,并提出一些参考建议.     

高低压蓄能器在回转泵控液压系统中应用及仿真

为了提高挖掘机回转系统的运行稳定性,通过引入高低压蓄能器的方式提出了一种回转泵控液压系统,通过相互协同的方式来实现泵控过程,并在Simulink 平台开展了仿真分析。结果表明:单蓄能器和双蓄能器在各运动阶段和泵输出功率基本一致,形成了相同的能量释放与保持特性。相对于单蓄能器,双蓄能器回转系统缩短了约0.5 s的制动时间。高压蓄能器形成较小的油液充放范围,但能够达到较高压力,同时低压蓄能器起到弥补高压蓄能器体积偏小问题。减速制动时,高压蓄能器升高到最大压力后高低压蓄能器开始回收能量,可以更加高效回收能量,显著缩短制动时间。该系统的液压系统设计具有能量回收以及系统自动补油的功能,表现出很好的节能高效性能,对提高挖掘机液压系统运行效率具有一定的理论意义。     

高炉泥炮液压系统改造

高炉泥炮是高炉生产的重点设备之一,本文介绍了高炉泥炮液压系统的构成及存在的问题。通过液压站静压导轨伸缩防护罩改造和位移传感器的定位优化,保证了高炉泥炮液压系统的正常运行,为高炉的稳定顺行创造了良好的条件。     

液压传动在国产高速线材设备上的应用及其亟待解决的问题

液压传动在国产高速线材设备上的应用及其亟待解决的问题殷国宇１液压传动在线材设备上的应用通钢高速线材生产线是我国自行设计和制造的第一套高速线材生产设备。该套设备从加热炉至卸卷机广泛应用了液压传动，全线设有９个液压系统，包括９个液压站、２２个阀站。其中，...