面向数控工艺重用的三维CAD模型局部结构检索

为实现已有零件数控工艺的有效重用,提出一种面向数控工艺重用的三维CAD模型局部结构检索方法。引入中轴变换作为加工特征的参考刀具轨迹,探究了中轴变换与数控加工的关联关系;提出一种局部结构快速过滤方法,从而有效排除不符合数控工艺重用要求的局部结构实例;通过提取多属性融合的特征描述子,构建了面向数控工艺重用的局部结构相似性评价模型。实验结果表明,该方法能够有效支持面向数控工艺重用的局部结构检索,提高数控工艺设计效率,满足企业的实际工程需求。     

基于局部特征的模具数控加工推荐系统

为了实现对已有数控工艺设计成果的有效重用,提出了一种基于局部特征匹配的数控工艺推荐系统模型,该模型利用局部特征级的三维极半径矩结合几何尺寸等其他几何语义信息建立加工几何特征,并对典型局部特征对应的数控工艺信息进行有效组织与表达,构建数控工艺案例库。设计了一种基于综合加权的加工几何特征的相似性度量方法,以此实现局部特征的检索与加工特征的准确匹配,并根据匹配程度定义数控工艺实例复用方法,结合用户加工需求,最终产生合适的数控工艺推荐方案。     

基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法

为有效提升数控加工过程中粗加工刀具的使用效率,提出一种基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法。首先计算型腔特征的中轴变换表征数控加工的刀具轨迹,探究中轴变换与数控加工的映射机理;然后基于加工规则和中轴变换参数,挖掘隐含在型腔特征中的深层次数控工艺信息;最后综合考虑材料去除量和加工连续性,建立刀具序列决策的多目标优化模型,采用混合蚁群/模拟退火算法进行优化求解。实验结果表明,该方法能够高效、自动生成型腔特征最优粗加工刀具序列,提升企业数控工艺设计智能化水平。     

相似特征数控工艺的重用评价方法

为了实现对已有零件数控工艺信息的有效重用,提高数控编程的效率和质量,提出一种相似特征数控加工工艺的重用评价方法。通过对已有零件数控工艺设计成果进行挖掘建立以制造特征为核心的工艺信息模型库;通过选择待编的制造特征,从工艺信息模型库中检索出相似制造特征,实现零件特征级制造语义层面的相似性评价;对检索结果从精加工和粗加工两个层面进行分析,实现数控加工工艺的重用评价,并根据可重用度值选择不同的数控工艺实例重用模式。实验结果表明,该方法能够对相似特征数控工艺的可重用度进行准确的评价,可以有效地利用相似特征已有的数控工艺信息,从而提高数控编程的效率和质量,满足企业的实际需求。     

模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价

模具数控加工过程影响工艺参数选择的因素较多,如刀具材料、刀具几何形状尺寸以及切削用量参数等,这些工艺参数选择往往带有较大的模糊性.针对其模糊性特点,从生产实际出发,结合专家经验,构建了模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价模型,并应用构建的评价模型通过对典型模具数控加工切削参数方案优化评价实验研究,证实了该评价方法的先进性、可行性和实用性,为模具数控加工切削参数的优化选择提供了一种新方法.     

小机组转子枞树型圆弧槽加工工艺分析

以小型汽轮机转子枞树型圆弧槽的加工方法为研究对象,对加工制造过程中的刀具切削参数、切削走刀轨迹等加工问题进行研究分析,总结了刀具参数在数控加工过程中的基本算法和工艺流程,并得出一套完整可行的加工工艺方案,为转子枞树型圆弧槽数控加工技术的发展奠定基础.     

基于遗传算法的火箭贮箱壁板数控加工刀具优选方法

为提高具有多槽腔结构的火箭贮箱壁板的数控加工效率，针对贮箱壁板数控加工自动选刀问题，提出基于遗传算法的多槽腔粗加工刀具组合优化选取方法。研究了刀具尺寸与加工策略对加工时间的影响，构建了刀具铣削过程加工时间模型；以可选刀具组内的刀具作为遗传基因，铣削加工时间作为适应度函数，刀具直径和刀具数量作为优化变量，建立了粗加工刀具组合优化选取遗传算法，实现了对基于现有加工资源的加工效率的最大化。实例测试表明，所提方法选取的组合刀具的加工时间相对于初始刀具加工时间缩短了64.5%。     

圆形焊接成形车刀的开发

1 引言 轴承套圈车削加工工序主要完成密封槽、滚道槽的加工,其中密封槽局部尺寸如图1所示.由于局部尺寸小,无法采用数控工艺加工,因而大多采用成形刀具加工.     

刀具半径补偿指令的正确使用方法和特点

刀具半径补偿指令是数控编程中经常用到的指令，本文就数控切削加工中刀具半径补偿的建立、进行和取消以及刀具半径补偿量的指定、计算方法和刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。     

刀具半径补偿指令在数控编程中的应用

刀具半径补偿指令是数控编程中常用到的指令.就数控切削加工中刀具半径补偿的建立、进行和取消以及刀具半径补偿量的指定、计算方法和刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍.     

面向多刀具组合方案选择的加工成本评价模型的研究

针对数控加工中最佳刀具组合方式的选择问题,提出了一种适用于2.5维腔槽类零件加工的多刀具组合方式的评价策略,并建立了相应的加工成本计算模型.在该模型中,不仅考虑了刀具的切削时间、空走刀时间和换刀时间,还综合考虑了刀具磨损和机床折旧等因素的影响.为简化计算且便于管理,采用有向图表示法枚举和表示所有可能的刀具组合形式.同时,在扫描线填充算法的基础上,提出了刀具有效加工区域的计算新方法.实践证明,该方法简单可行,为数控程序设计和优化开辟了一条新途径.     

刀具半径补偿指令的正确使用方法和特点

刀具半径补偿指令是数控编程中经常用到的指令,现她数控切削加工中刀具半径补偿的建立、进行和取消以及刀具半径补偿量的指定、计算方法和刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍.     

基于刀具的特征动态分解的数控编程方法研究

利用数控加工程序的可重用性,从提高数控编程的质量和效率出发,提出了一种基于刀具特征的动态分解策略。根据企业的产品特点和可用的制造资源,按加工设备对特征进行分类和管理,建立了加工特征库,实现了基于特征的参数化、模块化数控程序生成。与现有的特征建模方法不同,该特征模型不但包括特征几何形状信息,而且定义了刀具选择、路径优化和参数驱动的数控程序生成模块。采用这种方法进行数控工艺设计,可大大缩短数控程序设计时间,提高数控代码的继承性和可重用性。     

基于UG自动编程的零件加工工艺设计应用研究

合理规划数控加工工艺,对实现高效、优质和低成本的数控加工具有非常重要的意义。数控加工工艺的规划包括机床、刀具、夹具、走刀路线以及切削用量等的选择,只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得理想的加工质量及加工经济效益。数控加工工艺的     

CAM环境下飞机结构件加工刀具及切削参数自动推送技术研究

加工刀具及切削参数选择作为工艺决策的重要环节,目前仍依赖人工经验,严重影响工艺决策质量和效率。针对上述问题,提出了一种基于模糊综合评判法的加工刀具及切削参数决策方法,基于历史加工数据从刀具属性、加工状态和加工效果三方面对数据库中加工刀具及对应的切削参数进行综合评价,从而实现加工刀具与切削参数的优选,通过CAA开发技术,实现了在CAM环境下的加工刀具及切削参数自动推送,有效提升了工艺设计效率和质量,通过飞机典型结构件应用案例表明了方法的有效性。     

数控车削精确槽的工艺分析

本文探讨数控车削精确槽的加工工艺设计,先对精确凹槽加工任务特点进行分析,讨论精确凹槽数控车削的加工方法,并通过案例分析切槽刀具及切削特点、切槽刀具进给路线的设计、切削用量选用、凹槽公差控制等工艺设计内容,总结出较为实用的数控车削精确槽的加工工艺。     

五轴加工全局干涉检查及其避免

基于坐标系变换原理进行五轴数控加工刀具全局干涉检测,将曲面检测点变换到刀具局部坐标系中,通过判断曲面点是否落到刀具半径范围内来判断是否为干涉点,大大降低了计算量,提高了数控加工效率.对干涉点通过最小二乘法确立最小包容区域以及刀具姿态最优偏转轴及偏转角.为了防止在偏转过程中产生新的干涉,确立了刀具姿态有效区域,使得偏转角度能够避免刀具干涉且在有效区域内.通过实例验证了所提方法的可行性和有效性.     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究

基于特征进行编程是实现数控加工高效、快速编程的基础,针对这一问题,对基于壳体典型特征的数控加工快速编程进行了研究。通过分析壳体零件典型制造特征,将数控加工工步信息、刀具、切削参数通过用户化模板进行定制开发,形成壳体典型特征应用库,供不同用户进行数控加工编程时共享。在应用中,可以实现加工工艺信息的自动给定,通过简单设置便可完成数控加工编程,进而大幅提高数控加工编程效率。     

小开口环形燕尾槽加工技术优化

针对一种马氏体沉淀硬化不锈钢小开口环形燕尾槽的加工,设计了小开口环形燕尾槽加工刀具并优选了刀具材料和刀具结构,进行了加工工艺参数仿真模拟分析,提出了"三步加工"的工艺方案。实际应用表明:刀具设计合理、加工方案有效和切削参数可靠能确保小开口环形燕尾槽的稳定加工。