基于漏斗模和分布合作理论的生产计划控制系统

本文提出了一种于漏斗模型和分布合作理论的生产计划控制系统，讨论了一些重要的概念和技术，如漏斗模型，分布合作方式和虚拟加工单元。实践表明，生产计划的有效性和娄活性是定系统的显著优点。     

面向通用模型的生产监视调度系统

介绍了一种面向生产系统通用模型——漏斗模型的生产监视调度系统。漏斗模型的基本原理是将每个工作中心视为一个漏斗,用流量图加以描述。该系统的监视部分以流量图和漏斗模型关系图显示生产状况。调度部分采用“面向负荷的调度方法”,利用漏斗模型进行参数计算并排列生产计划。整个系统的特点是“面向模型、直观易用、灵活准确”。     

基于MRP和OPT的集成计划与控制系统

根据多品种、中小批量离散型生产企业的特点，分析生产计划与控制模式对企业生产系统柔性的影响，对ＯＰＴ的理论和方法作总体介绍，提出以ＭＲＰ和ＯＰＴ为基础的集成计划与控制系统总体模型──“漏斗模型”，它是获得动态提前期的简便方法，同时，利用该模型得到的工作负荷状态信息，可以方便地确定出“瓶颈”工序。     

基于Multi-Agent的制造执行系统的生产控制研究

通过对制造执行系统(Manufacturing Executing System,MES)制造模式研究的基础上,应用"漏斗模型"的基本思想,引入多代理技术构建了制造执行系统的新生产控制模型,从而更好的实现计划与控制的衔接,提高企业生产控制的精度.     

供应链网络制造系统生产计划分解模型的研究

供应链管理跨越企业界限，具有集成性和时效性，其生产计划系统具有分布性、自治性和开放性等特点，传统的生产计划方法已经不能适应供应链这种新的组织模式。这里对供应链企业生产计划系统特点进行分析，构建了供应链网络制造系统三层次模型，并在此基础上提出了网络制造系统中供应链生产计划的分解模型。     

钢铁工业三级供应链协调生产计划研究

为了研究矿山、选矿厂和炼铁厂所构成的钢铁工业三级供应链中的协调生产计划问题，建立了相应的混合整数非线性规划模型。该模型的特点是：①集成3个环节的生产计划；②集成生产与运输计划。针对该模型的特殊结构，提出了一种将原问题转化为等价的多个线性规划问题，然后使用Excel标准线性规划程序求解的策略。最后，通过案例说明了模型的有效性，并探讨了进一步研究的方向。     

基于协商的上下游供需合作计划模型研究

基于供需链上下游计划模型，通过计划共享，给出了上下游供需合作计划模型，根据价格，库存等外界因素，确定了企业与战略伙伴的合作关系，并通过协商对策的方法，最终使上下游企业达到“双赢”的目标，在数值实验中，讨论了“双赢”实现的条件及可行性。     

模具加工过程的面向对象分析及其动态车间作业计划建模

模具的生产属于单件订货型生产，其车间级的生产管理一直是模具企业管理的难点。车间作业计划是解决这一难点的有效措施之一。通过采用面向对象的方法，对模具企业生产过程中与车间作业计划有关的对象进行了详细地分析和描述，以此为基础，进一步分析一模具企业车间作业计划中的优化目标和约束，建立了相应的动态车间作业计划模型，为模具企业编制切实可行的车间作业计划奠定了基础。     

组合秤组合模型对定量误差影响研究

定量准确度和定量速度是组合秤的重要性能指标,在满足定量准确度和定量速度的前提下,针对不同物料的给料性能,如何选择组合秤的漏斗总数,在尽可能低的成本下实现组合定量,是组合秤研制关键。通过分析不同物料在固定的时间、料厚和供电电压下给料漏斗每次加料质量分布,采用概率统计理论和计算机仿真方法研究不同漏斗总数及不同组合模型对组合定量误差的影响,从而寻找到合适的漏斗总数,为组合秤的研制和漏斗配置提供决策依据。     

单件小批生产的网络计划/MRP研究与实现

对单小批类型生产制定合理可行的生产计划及对其进行有效地控制是一类极其复杂的问题，在分析该类企业生产主要特点的基础上，建立由主件网络图及其约束的子项目构成的单件小批项目的结构模型，提出了一种网络计划和MRP相结合的生产计划与控制模式，给出了子项目的MRP分解算法和一个具体实例。     

基于三坐标测量机的分布式CAIP系统多智能主体知识模型框架的实现

ＤＩＫＦ是基于分布式并行处理智能检测规划集成开发平台中中用于多智能主体协同求解的分布式检测规划知识模型框架。主要论述了ＤＩＫＦ的系统组织原则和组成ＤＩＫＦ的智能主体的内部结构和功能模块，并依据其内部结构说明分布式检测规划的协同求解方法和策略。     

基于CSCW的CAPP中协同工艺审图系统

通过对机械产品的设计流程和工艺流程的分析，提出了三种工艺审图模式，建立了协同工艺审图方法模型，构建了基于CSCW技术的协同工艺审图系统，系统采用适合分布式制造的B／S结构。     

检测规划的分布式并行协同求解模型的研究

采用ＳＴＲＩＰＳ规划系统语法格式和图论知识，论述了基于分布式并行处理智能检测规划集成开发平台ＤＩＮＳＰＥＣＴ中的分布式并行协同求解模型，包括基于知识的通用全测规划领域模型的建立、基于坐标测量机的抽象分层规划和相应的任务分解算法，以及协同求解环境下任务的方式等。     

[生产计划]动态制造系统生产计划与调度协同优化

基于生产计划与调度协同优化的思路,建立了计划与调度滚动优化模型,并提出一种 “闭环集成滚动重调度”策略。当生产系统出现产能受限或订单变更等动态变化时,调度与计划形成“闭环响应模式”,进而采用动态约束平衡的混合算法对生产计划与调度进行协同优化。为验证所提出协同优化策略的有效性和可行性,选取典型算例进行了仿真研究,结果表明该策略能有效处理生产系统的动态变化,保证系统的调度优化及时调整。     

SHARING AND PLANNING OF DISTRIBUTED EQUIPMENT FOR NETWORKED MANUFACTURING

Efficient utilization of the equipment distributed in different enterprises and optimal allocation of these resources is an important concern for networked manufacturing. The third party based equipment sharing approach is put forward to optimize the utilization of distributed equipment for networked manufacturing; Taking advantage of the shared equipment offered by equipment providers by means of lease agreement, the third party carries out production by establishing networked virtual factory. Operational mechanism of the third party based equipment sharing is discussed, and characteristics of this approach in achieving resource allocation are analyzed. Shared equipment planning is formulated as an optimization problem with the objective of maximizing profits for equipment coordinator, a mathematical model for shared equipment planning is developed. Finally a case study is discussed to show the effectiveness of the planning model.     

多级生产计划与控制系统集成研究

本文研究了多级生产计划与控制集成的原理和方法;构造了实现多级生产计划集成的基础;提出了多级生产计划与控制系统集成的总体模型;并描述了基于该总体模型开发的集成软件的结构和主要功能.     

基于协同环境的产品评价决策模型及其应用

产品设计综合评价是实施协同设计的关键技术之一。基于协同设计的思想，提出了分布式协同环境下服务于产品整个生命周期的智能化、集成化产品评价决策模型，对评价的理论和评价体系进行了研究，并给出了产品综合评价的应用实例。该模型为实现面向产品整个生命周期的协同产品开发提供了强有力的支持。     

RESEARCH ON CAPP／SCHEDULING INTEGRATION MULTI-AGENT SYSTEM MODEL AND IMPLEMENTATION

A design methodology fOr multi-agent systems is proposed. The systemic framework ofCAPP and scheduling integrated multi-agent system according to design methodology is researched.Agent model, composition model and cooperation model are discussed respectively in the multi-agentsystem.Static composition model and dynamic running model of CAPP and scheduling integrated     

Distributed planning of collaborative production

Collaborative production is viewed in two related dimensions: collaboration among machines to achieve increased reliability, quality and productivity; and collaboration between machines and human supervisors to combine internal and global control information. A structure, combining centralised planning and human-machine integration, is developed for distributed planning of such collaborative production. The centralised planning relies on game-theoretic optimisation techniques supported by knowledge-based rules for coalition formation of cooperating production operations. The product of the centralised planner is a general, common production plan. The feasibility of this model is demonstrated mathematically. If the centralised planner cannot reach a solution, then human input is sought. For integrating the human and machine knowledge to reach effective solutions, a neural network model is demonstrated. A simulation demonstrates that the distributed human and machine inputs can be combined under this framework. Such a distributed planning structure can overcome the major difficulties encountered in computerised production systems that seek full automation.     

广义随机制造系统的运行与控制机制

广义随机制造是一种面向不同自动化程度车间的新的制造系统模式。本文介绍了广义随机制造系统的基本概念，分析了系统的结构，讨论了协调分布式控制、奖惩机制及自主式工艺设计的实现策略。提出了基于动态网筛的漏斗模型ＤＳＢＦ。