基于SYSWARE.IDE工业互联网平台的齿轮传动设计软件开发

"众工业"平台是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的工业互联网平台产物,是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体。工业APP是工业互联网平台发展的关键。介绍了工业APP的定义、概念及工业APP平台的运营模式和发展前景。基于SYSWARE. IDE工业互联网平台,介绍了齿轮传动设计APP的开发方法和应用场景;以渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算为例,阐述了工业APP开发思路和流程。齿轮APP的运行和检验表明,所开发的齿轮APP能够满足计算准确、快速响应和工业互联网运行要求。     

“中国制造2025”智能工厂的五大趋势

正最近几年,欧美国家最早针对流程工业提出了"智能工厂"的概念。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成,由于自身的自动化水平较高,因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比,离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性,如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高,投资很大,特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等     

iSESOL工业互联网平台基于“魔盒+工业APP”的制造企业数字化转型

基于iSESOL BOX+iSESOL工业APP从设备终端到云端的数字化转型完整解决方案已经广泛应用于汽车零部件、模具制造和3C等机加工行业,形成了一批典型成功案例。智能云科信息科技有限公司(简称:智能云科)是聚焦于机加工领域的工业互联网平台运营商,由中国通用技术集团沈阳机床集团、神州数码和光大金控于2015年在上海共同出资成立。2017年,智能云科获得上海市"高新技术"企业认证。     

基于云—边协同的智能工厂工业物联网架构与自治生产管控技术

针对智能工厂底层大量物联设备产生的海量制造数据在云端处理分析和边缘端实时计算两个层面的需求,提出一种基于云—边协同的智能工厂工业物联网架构以及边缘节点、云端应用服务的配置方法。在该架构下,时间不敏感型与时间敏感型制造数据处理任务分别由工厂云服务器、工业物联网边缘节点完成。考虑智能工厂内人、机、物等生产主体均具有智能,进一步从生产计划、执行、监控、优化的逻辑视角,阐述了基于"人—机—物"共融的智能工厂自治生产管控关键技术。通过案例研究得出,所提出的智能工厂工业物联网架构可在云端与边缘端两个层面进行制造数据处理分析,并实现智能工厂实时生产状态监控与自治生产过程响应控制,为实现制造工厂智能化、自治化生产提供技术支撑。     

离散型制造业智能工厂建设思路与关键要素分析

本文对照德国制造业在世界金融危机中的优异表现,探讨了离散型制造业智能工厂建设思路和关键要素。其中,通过德国工业4.0和中国制造2025战略目标的对比,结合国内形势及智能工厂建设现状,提出了智能设备的互联互通、基于大数据分析的决策与支持、生产过程的管理与控制等智能工厂建设关键要素,以应对新技术革命的冲击,实现由传统制造向数字化、网络化、智能化制造转型升级,促进我国由工业大国向工业强国的蜕变。     

智能透明汽车工厂的构建与实施

以一个实际的智能工厂项目为依托,系统研究了智能工厂的构架和具体建设实施方法,形成了包括工厂智能设计、智能生产、智能物流、智能管理等多个方面的智能制造与汽车制造业务流程有机结合的系统体系。在此基础上,构建了数字化工厂、自动化柔性生产线、物流管理系统、智能管理中心等智能制造基础设施,制定了智能工厂的相应标准,并通过应用工业互联网、大数据等技术,实现了自动化、信息化和数字化在智能工厂体系中的融合,给出了智能透明汽车工厂具体的实施思路和体系框架。     

FDT技术助力流程工业智能工厂建设

随着工业物联网、大数据、云计算等新一代信息技术日新月异,国家战略也推动了流程工业要进行新一轮的发展,实现更加安全、稳定、优化、环保地的生产。其中,生产设备的智能化和网络化是实现流程行业智能工厂的基础,但是目前整个行业重工艺控制,轻设备维护、设备数据互联互通发展迟滞已成为行业普遍面临的问题。本文将根据流程行业智能工厂建设的目的,分析行业目前存在的问题,最后重点讲述FDT最新技术助力流程行业智能工厂的建设。     

智能制造推动制造业转型升级

当前,在人工智能、大数据、云计算、虚拟技术和物联网等新兴技术的推动下,全球正在快速进入智能制造时代,呈现出互联网+智能制造的新格局时代。同时智能制造正在引领和推动新一轮工业革命,不仅引发制造业发展理念、制造模式发生重大而深刻的变革,而且加速从工业大国向工业强国的转变实现的步伐。加快推进智能制造,建设智能工厂是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点,是企业转型升级的重要途径,对我国重塑长期产业竞争优势也有重要意义。     

智能阀岛在PROFINET分散式控制系统中的应用

顺应工业4.0的愿景,阀岛已发展成为一种分散式智能机电一体化控制系统,即智能阀岛。集成智能阀岛的PROFINET工业自动化网络工厂控制系统,能够有效实现面向工业4.0的控制系统理念:从传统的集中式工厂控制系统向分散式智能工厂控制系统转变。本文介绍智能阀岛的PROFINET IO技术特性及其在PROFINET分散式智能工厂控制系统中的应用,为装备制造业迈向工业4.0时代提供了灵活的控制系统解决方案,进一步激发企业的自动化潜能。     

基于工业互联网的设备电能监控系统

针对制造业智能制造升级改造过程中，设备电能监控管理的需求，提出一种基于工业互联网理念的设备电能监控系统的架构体系，研究系统的网络架构以及平台架构，进行电能监测，系统功能、系统界面的设计与开发。该系统采用智能电表监测设备的电能参数，通过数据采集平台把电表的Modbus协议转换成MQTT协议，并上传到云平台。在某工厂实际场景下，进行系统的安装部署及应用，实现设备电能参数的实时采集、监控与统计分析，实现该工厂的设备、产线、车间用电的精确计量，提高了设备用电统计分析效率，有效地支撑了工厂电能管理、用电优化，提高机器生产效率。该系统具有建设成本低、容易实现、运行可靠、利于复制推广的优点，可以基于工业互联网平台积累数据，进一步挖掘分析，构建能耗优化模型，实现工厂电能的智能管理。     

基于i5OS平台的工业APP开发

工业互联网在近几年迅速发展,逐渐成为了工业界关注的热点问题。工业互联网把机器学习、大数据、互联网、机器与机器通信、信息网络系统等领域综合在一起,从工业设备处获取数据,然后利用工业互联网平台进行数据分析并指导调整操作。工业APP以工业互联网为平台,是工业互联网平台价值的重要体现。介绍了沈机(上海)智能系统研发设计有限公司发布的i5OS系统及智能云科信息科技有限公司的iSESOL工业互联网平台,以及基于i5OS智能终端+iSESOL工业互联网平台体系的工业APP开发框架,并且以一个机床性能检测结果查询APP为例说明一个完整工业APP的开发过程。为工业APP的开发提供了一种新的思路和方法。     

基于两化融合管理体系思想的智能工厂建设规划

面对新一轮的工业革命,德国、美国等发达国家相继提出"工业4.0"和"工业互联网"的概念,积极推动工业转型升级。我国也提出了"中国制造2025"的战略举措,加快实现我国由工业大国向工业强国转变的步伐。智能工厂的建设是"中国制造2025"的重要构成,然而现阶段我国在智能工厂的建设过程中,普遍存在与战略不匹配、缺乏整体规划的现象,结合两化融合管理体系的相关理念,提出了基于两化融合管理体系思想的智能工厂建设规划方案,为企业进行智能工厂的建设提供参考。     

中国仪器仪表学会智能工厂专家委员理事会在杭州举行

近日,为促进智能制造技术相关应用企业、科研院所、技术服务商的交流,推进智能制造技术在流程工业企业分层次,分目标的实施落地,在浙江省科学技术协会、杭州高新区（滨江）科协的支持下,中国仪器仪表学会智能工厂专业委员会联合浙江省自动化学会、浙江大学、浙江省仪器仪表行业协会、浙江省化工学会自动化专业委员会、浙江中控软件技术有限公司在杭州顺利举行中国仪器仪表学会智能工厂专业委员会第三届理事会议。     

我国推进流程工业向绿色高效化发展

正当今世界,真正推动工业前沿发展的是不断涌现出来的新知识、新技术、新工艺、新产品。日前,在"中国制造2025"国际合作论坛智能制造专场论坛上,专家指出,随着全球化合作与竞争以及互联互通、生态经济、循环经济、共享经济的发展,流程工业经营决策以资金流为主、生产运行以物质流为主、能效安全环保以能量流为主、信息集成以信息流为主,因此,智能制造将引领我国流程工业创新驱动发展,加速实现流程工业生产、管理和营销模式的变革,重塑产业链、供应链、价值链。     

编者寄语

<正>当前,智能工厂的发展方向是将物联网、云计算等新兴信息技术和虚拟制造、增材制造、机器人等新兴技术相结合,形成工厂赛博物理系统,优化生产过程和要素配置,实现产品优质、高效、柔性、绿色的生产制造。智能工厂作为智能制造重要的实践领域,已经引起各国的高度重视,例如,德国"工业4.0"战略、欧盟委员会"单一数字市场"战略、法国"新工业法国Ⅱ"战略、韩国"制造业创新战略3.0"等均将智能工厂建设作为重要战略目标。     

智能云科信息科技有限公司 工业数字化智能化应用:iSESOL BOX+工业APP

第十七届中国国际机床展览会(CIMT2021)现场,智能云科将通过iSESOL BOX+工业APP,展示领先的设备接入与数据采集控制能力,以及数字化车间的建设能力。具体来说,智能云科将通过在机床上预装iSESOL BOX,助力中国通用技术集团展台的25台数控机床实现设备数据的实时采集。同时,配合iSESOL各项工业APP,将在中国通用技术集团展台的数字化看板大屏上。     

智能制造新时代争当标准、技术应用的先行实践者——“快速实现PROFINET产品”研讨会中国巡演完美落幕

正随着网络技术的不断发展,工业控制领域对网络性能要求也越来越高,尤其是在建设智能工厂时,工业以太网受到业界的广泛重视,大数据安全和节能的工业以太网是抓住了智能工厂的"牛首",而工业以太网的关键就是解决工业以及网络的     

流程工业安全智能工厂:从概念走向现实

本文介绍了保护层模型与基本涵义,围绕流程工业中人员、资产(设备)、环境等三个核心安全要素,定义了流程工业安全智能工厂彩虹防御体系模型,阐述了彩虹防御体系模型组成与技术路线,最后介绍了两个领先企业的具体实践。     

浅谈发动机“智能工厂”构建

随着国家智能制造2025战略提出,工业4.0(Industrie 4.0)则成为各制造业研究的一个重点方向,它强调"智能工厂"和"智能生产"两个主题,实质是实现信息化与自动化技术的高度集成,旨在增进制造业的竞争优势,作为发动机制造企业,围绕工业4.0新思维模式进行转型势在必行,主要研究工业4.0背景下打造发动机制造业"智能工厂"的MES应用及技术模块。     

"拉动式"精益理念在G工厂中的实践应用

应用精益、自动化、信息化工具,对老旧厂房从优化车间布局、开发合并备料软件系统、搭建智能视觉分拣与跨层传输系统3个方面建立工厂备料车间"拉动式"物流配送模式.通过攻关自制智能视觉分拣系统和多场景多角度智能分流机构,以及搭建信息化系统做到实物流与生产信息流相互精准对接3个重要技术创新,完成"拉动式"精益物流体系智能制造应用模型,实现备料计划和过程的全流程信息化管理,攻克了电子行业订单"小多高"、交叉物流、拉车式备料3项技术难点.项目已经在G工厂全面实施推广落地,精益物流体系建设已经面向全集团各子公司推广,向智能制造更迈进一步.