铸造机输送链稳定性分析

对影响铝锭铸造机运行稳定性的因素进行了分析，为进一步提高输送链稳定性提供参考。     

30t/h铝锭连铸机输送链系统啮合冲击分析与仿真

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的准确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的价格和质量。通过对铝锭连续铸造机输送链系统啮合冲击力进行计算分析,为提升传动平稳性及输送链系统的优化设计提供借鉴意义。结合多体动力学软件ADAMS建立输送链系统的多体动力学模型,仿真啮合冲击对输送链性能的影响。     

垂直循环立体车库链传动稳定性研究

针对垂直循环立体车库运行不平稳和噪声大的问题,对垂直循环立体车库的核心部分输送链系统进行运动学分析,计算链传动部分的受力和相应的动载荷,提出了通过减轻紧边链条、三角连接板和存车托盘的质量,减小主动链轮半径,采用合理布置方式,来减少链传动的动载荷,提高输送链的稳定性。     

基于ANSYS的冷却运输机输送链接触有限元分析

利用Pro/Engineer软件建立了冷却运输机输送链的三维实体模型,然后导入到ANSYS软件中。基于ANSYS软件,采用有限元接触分析方法对冷却运输机滚子输送链进行有限元接触分析,找出了输送链的危险区域和薄弱环节,其结果对冷却运输机输送链的优化设计具有一定的指导意义。     

基于Recurdyn的滚子输送链爬行现象仿真与分析

爬行现象是一种常见的链传动不稳定现象。由于滚子输送链常用在低速重载和工作环境恶劣的条件下传递动力和输送物料,因此更容易产生爬行现象而影响输送链的正常工作。通过对滚子输送链进行动力学分析并建立输送链动力学模型,得出导轨与链条动静摩擦力差值、系统刚度和动载荷是导致滚子输送链爬行的主要原因。最后基于Recurdyn软件对滚子输送链传动过程进行仿真并验证了相应结论。     

基于SolidWorks的输送链三维造型及运动仿真的实现

针对一种特殊工况下工作的低速重载输送链——U型滑道约束式输送链,利用SoliWorks三维设计软件对U型滑道输送链建立三维模型,并按照路径配合关系导入全部链节进行装配,叙述了详细具体的操作步骤。最后给出U型滑道约束式输送链的物理运动仿真实现方法,可以直观地分析输送链的运动状态。对工程应用中链传动的数字化设计与制造具有一定的指导意义。     

铝锭连续铸造机输送链系统啮合冲击的分析与仿真

啮合冲击是影响铝锭连续铸造机输送链系统传输平稳性的主要因素。应用ADAMS软件建立输送链系统的多体动力学模型,仿真分析啮合冲击对输送链性能的影响,并对啮合冲击力进行计算,进而为铝锭连续铸造机输送链系统的优化设计与传输平稳性的提高提供参考。     

双节距齿形输送链的设计及其横向波动分析

为了减小链式输送机的横向波动量,增强输送的平稳性与准确性,基于齿形链啮合理论及设计方法,设计了一款新型的双节距齿形输送链,给出了设计参数方法,分析了其分时啮合机理以及横向振动产生的原因,基于Adams多体动力学软件建立了双节距齿形输送链与双节距滚子链的横向波动量对比仿真试验,提取仿真结果并进行处理,分析结果显示:与双节距滚子链相比,双节距齿形输送链的横向波动量明显降低。可见,双节距齿形输送链的设计具有实用价值。     

提升水平摆杆悬挂输送系统稳定性的技术改进措施

水平摆杆悬挂输送链的稳定性比较差,通过对车身掉槽故障的原因分析,从如何避免车身掉槽以及减少车身掉槽停机影响两个方面,提出并实施具体的技术改进措施,有效地提高悬链设备稳定性,对其他类似设备有一定参考意义。     

双节距齿形输送链运动不均匀性分析

为提高链式输送机的输送位置准确度,降低输送链条的运动不均匀性,提出了新型双节距齿形输送链的结构,给出了链板的主要设计参数,创建了双节距齿形输送链系统与双节距滚子输送链系统的虚拟样机模型,且针对两系统的运动不均匀性进行了仿真对比实验。结果表明,在相同条件下,与双节距滚子输送链相比,双节距齿形输送链的紧边链条横向波动量、水平速度不均匀性以及从动轮角速度不均匀性分别降低了24.18%、45.61%和23.13%。可见:双节距齿形输送链的运动不均匀性明显低于双节距滚子输送链。     

提高套筒滚子输送链使用寿命的方法

对国产和进口套筒滚子输送链的使用情况进行对比 ,找出了国产套筒滚子输送链使用寿命较短的原因 ,根据磨损理论 ,探讨了提高国产套筒滚子输送链使用寿命的方法。     

输送链不稳定运行的力学分析

输送链是工业生产中广泛使用的一种连续输送机械，要求它的运行速度平衡。本文针对水平输送链的速度不平稳性（俗称爬行）建立输送链运动的力学模型，进而深入地分析不稳定运动的机理，得到实用的结果，可为输送链设计、安装以及检测提供理论依据。     

不同相位角对大节距输送链多边形效应的影响

滑道约束型输送链是一种新型链传动构型,合理选择各种参数有利于改善链条的工作性能。以一种特定情况下的输送链为研究对象,计算了从动链轮实时角速度变化规律,可以通过位移差表达多边形效应的大小,并能找出最佳初始相位角的范围。仿真结果表明,通过改变主从动链轮初始相位角的大小可以减小链条的多边形效应,以增加其稳定性,为滑道约束型链输送系统的设计提供了一定的设计依据。     

多方位传动输送链设计与仿真研究

针对目前输送链在三维空间内多方位传输困难、噪音大等问题,设计了一种由外链片、内链片、套筒、滚子、销轴组成的新型可扭式多方位传动输送链条,链条相邻链节间通过内外链片相互固定,因而转动时链片间不会产生相对运动,同时减少了链板间的摩擦并降低了工作噪音。在合理简化的前提下,采用机械系统动力学软件ADAMS建立了该输送链的输送动力学模型,并进行了性能仿真研究,分析了传动过程中各零部件的受力情况,为进一步改进输送链设计提供了参考依据。研究结果表明,该传动输送链可在保持较低运动噪音的情况下,实现三维空间内任意工况路线运输传动,同时检测结果表明,该输送链具有良好的力学性能指标。     

基于RobotStudio的工业机器人输送链跟踪仿真

为提高工业机器人在智能化生产线设计中的效率和可行性分析,提出以ABB机器人仿真软件RobotStudio在输送链跟踪中的实际应用;利用SolidWorks/Pro-E等三维建模软件,对机器人末端吸盘及外围设备进行三维实体建模,转换为Step格式文件导入RobotStudio软件中,完成整个工作站的空间布局;对机器人运动学进行理论分析,添加输送链Smart组件并进行属性设置,对输送链各个窗口进行参数标定;通过工作站逻辑,建立起各个Smart组件和机器人之间的I/O通讯。仿真结果得出:机器人输送链跟踪程序可以同步至实际生产中,产品输送链速度和机器人拾取率有密切关系,在输送链跟踪对机器人的设置方法,也可以对其它用途的工业机器人仿真作为参考,在缩短生产线研发周期和提高设计效率等方面,具有良好的作用。     

ACG装盒机的两个故障分析及排除

对ACG装盒机中彩盒拾取释放系统与彩盒输送链不同步、伺服传动控制的扣小盒侧耳机构与彩盒输送链不同步的两个故障进行了描述和分析,并提出了故障排除方法。     

绕出驱动链轮处刮板输送链张力计算

绕出驱动链轮处刮板输送链张力的计算与刮板输送链的强度计算有关。根据刮板输送链在驱动链轮上不跳齿及脱链流畅的要求。将无载分支的刮板输送链的中心线视为抛物线。近似计算并确定绕出驱动链轮处刮板输送链张力。并给出了算例及测量方法。为水平埋刮板输送机的设计及安装提供理论基础。     

铝锭铸造机输送链失效分析

根据输送链工作条件及其失效零件的损伤情况，分析了输送链发生非正常失效的机理，得出导致失效的主要原因是恶劣的工作条件、链节联结牢固度不足以及缺乏合理的润滑。     

一种螺旋输送链的设计

根据实际需要在传统侧弯顶板滚子链基础上提出了一种螺旋输送链的设计思路,详细探讨了实现螺旋输送的工作原理,并设计开发了一种螺旋输送设备对这种螺旋输送链进行了设计验证。结果表明：该输送链实现了设计的输入要求,可根据需要对该链进行产品系列化。     

铅锭连续铸造机输送链动力学分析与仿真

铅锭链式连续铸造机生产的铅锭表面较容易出现"水波纹"现象,通过对输送链的动力学特性进行研究,并利用MATLAB进行仿真,分析了影响输送链运行平稳性的因素,以减少铅锭表面"水波纹"现象,提高产品的质量,为连续铸造机的设计提供了理论依据。