地坑式烘干窑

我們車间的产品全是精密的机器鑄件,因此80％的砂型都要經过烘干,随着生产任务的增加,现有的烘窑設备已經不能滿足生产的需要,經过車間同志們研究并学習了兄弟厂的經驗,設計了一座地坑式烘干窑。地坑式烘干窑構造如圖1,窑頂是用鉄板焊成如圖2共兩塊,爐門兩边安有导軌,爐門可以按导軌用吊車吊起或者放下。这座烘干窑从設計到建成一共只有十天,投入生产后效果很好,每天平均增产10～12吨,裝窑系数最大量为烘窑的80％左右。地坑式烘干窑的特点:     

园筒形大铸件地坑造型的经验

我厂最近鑄造了許多筒形大鑄件,它的尺寸如图1。鑄件毛重約2000公斤,实际鑄出重量是3200公斤。这主要是由于造型尺寸誤差的关系。根据厂內设备情况和鑄造条件,决定采用地坑造型,磚砌泥心。經过实踐証明,用这种方法在設备条件差的情况下,铸造筒形大鑄件的确很解决問題。現將制造过程介紹如下: (一)造型:在地面上挖一个大坑,用刮板造型,造型时在四周型砂里放上Φ20公厘草绳24根,扣箱前將草繩取出,作为排气孔。型砂周围     

用碎焦炭代替块煤烧烘爐

我厂烘干砂型用的爐子,过去是用塊煤做燃料,兩个爐子全年要用塊煤800吨左右。我厂有很多5～40公厘的碎焦炭,价格只有塊煤的1/3,經試驗用碎焦炭代替塊煤燒烘爐效果很好。生火时先用200公斤塊煤和木柴点火,等煤塊燒紅后撒上一層厚約100公厘的焦炭。送風5～10分鐘,然后停風20～30分鐘,再送風10分鐘左右,一層燒完再加一     

利用白口铁渗铅粉变成灰口铁

为了解决缺乏灰口鉄的問題,泊头市七一机械厂利用白口鉄渗鉛粉变为灰口鉄。 (1)設备:直徑500公厘,高2,000公厘打眼爐,鼓风是用20寸的风葫蘆10馬力带动,轉数为2,200轉/分。 (2).配料方法:一、鉛粉球:利用30斤磷片鉛粉,10斤黑鉛粉,8斤石灰,用土子水合成大小50～70公厘的球状,使用时不可太干,以免被风吹跑过多。     

铸铁屑重熔直接浇铸铸件

我們使用的熔爐是新改裝的座爐,爐子的內徑550公厘,有四个进風口,風口的直徑是50公厘,斜度是10°,風压是250公厘水柱高。每批加入爐料的配料比是:鑄铁屑100公斤;二級回爐铁100公斤;硅鉄2.4公斤;錳铁2.7公斤。按照以上配料比计算,铁水的化学成分应为含碳量3.15％、含硅量1.6％、含錳量0.9％。熔化时爐料的加入次序如下:     

土铁土爐炼好钢

硅低硫高的土鉄能不能炼成合格的鋼?从我們試驗的結果和各地的經驗証明,土鉄是完全能够炼成合格的鋼。我們所用的設备是原有的土轉爐和化鉄爐。轉爐是用油桶和鋼板做成爐腔是直筒形的,容量100公斤。爐衬全部采用白云石拌焦油料搗成。轉爐只有一排风口共四个,直径25公厘。采用风压700～800公厘水柱,风量8～10公尺~3/分。化鉄爐是小座爐也是用油桶做成,只有一个进风口,采用10个馬力,离心式鼓风机。化鉄爐沒有水冷和热风装置,爐衬因为原料关系,仍使用酸性。我們就在这种設备条件下,进行了半个月的試驗,終于炼出了合格的鋼。試驗結果表明,小轉爐全部采用土     

铸铁屑的囘收

我們是將鑄铁屑先熔化成鑄鉄錠,再用鑄鉄錠投入冲天爐进行熔化。經我們長时期的使用証明,这种鑄铁錠对于鑄件的質量沒有任何影响。1956年一年內共熔制了鑄铁錠400吨左右,为国家节約了大量的金屬。熔化的方法和設备是很簡單的,我們利用一只內徑800公厘的座爐,和一只15馬力的离心式鼓風机。爐內所用焦炭的大小应在30～50公厘,焦炭过大,鑄铁層很容易沿焦炭間隙     

锻工爐的隔热装置

我厂鍛工加热爐的降溫設备,过去是用1.5公厘鉄板做成爐罩架在鍛工爐上,这样車間里仍要散布很多的热量,到了夏天工人时常感觉头晕,严重的影响工人健康。經研究改进了一种空气隔热裝置,大     

反射炉使用煤末的經驗

我厂反射爐是使用烟煤作燃料的,每吨烟煤大約有1/4煤末。由于反射爐都是用鼓風机来鼓風,干燥的煤末加进去,很容易被吹入加热室,和坯料上脫落下来的氧化皮粘結在一起,使爐床加高;甚至流入烟道,堵塞通路,使爐子燃燒不正常。同时一般煤末不太純,容易結渣糊在爐条上,影响通風。因此在过去,煤末都被丢掉不用。經过我們車間技术員和老师父研究,找出了反射爐使用煤末做燃料的方法。这种方法就是:点火时先燒煤塊,使爐条上面保持有一定的煤層。然后把煤末加水(如果煤末中有土时,要先用細篩把它篩去),弄成一团一团的放在火室口烘干,使它变成蜂窩狀。这时用火钩將煤末加入到火膛的煤層上,同时再將加水的煤末放入火室口烘干。煤末加入到煤層上以后,便很快地燃燒起来,并没有大量黑烟产生,使用效果很好,在节約燃料方面起了很大作用。     

化大为小 以小拼大——Φ800轧钢机机架的分块铸造

在为钢而战的大跃进中,为了迅速使钢成材,本公司机械制造車間投入赶制φ800軋鋼机设备的紧急任务。φ800轧钢机机架是軋鋼机的主要部件。鑄件的外形(如图1)尺寸是4730×2880×1350公厘,平均厚度400公厘。铸件的净重19.5吨,加上浇胃口重量有25吨,材质是CT25号铸钢,大部分表面都需要进行机械加工。由于車間鑄鋼設备的能力不足,只有一座3吨电爐,虽然經过扩大爐膛和采取一些措施后,电爐容量已經提高到8吨,也不能浇注重达20吨的鑄件,同时吊車最大負荷也只有15吨,烘干設备等,也有问     

焊接7.5馬力鍋驼机鍋爐用的轉胎

为了支援农业建設,我厂接受了大批鍋駝机生产任务。鍋駝机的鍋爐是7.5馬力立式火管全焊鍋爐。爐筒直徑582公厘,总长約106公厘。鍋爐是由爐筒和两块管板构成,管板直徑稍大于爐筒直徑。連接鍋爐的主焊縫是爐筒縱向焊縫和联接管板与爐筒的两条环形焊縫。縱向焊縫和一条环形焊縫可以从里、外两面进行手弧焊     

廢物利用 土法修爐 用爐灰修搪化铁爐的经验

以前我厂修爐材料是用焦炭粉、耐火砖粉和甘子土各一分配合而成。用这种修爐材料修出的爐子每熔化一次,侵蚀厚度一般在40～50公厘。现在改角爐灰和甘子土修爐,使用效果和原来一样。 爐衬分三层修搪,靠近爐壁的一层粘度较大,用三分爐灰、两分甘子土;表面一层粘度较小,用三分爐灰、一分甘子土;中间一层要求粘度适中。     

回火弯曲的小鑽头的校直方法

我厂所处理的小鑽头,是厶18高速鋼制成的,直徑2.5公厘,全长110公厘,刃部长80公厘;要求处理后变形量不超过1/10公厘,硬度达到Rc59～60。为了校直回火后弯曲了的小鑽头,我們采用了如下的方法。先用热电偶把爐子(小型箱式煤气爐)的温度控制在500℃左右。在爐膛里放一个平盘(图1)。平盘的大小要根据小鑽头的长短而定,它的边长最好要比小鑽头长些。平盘的两边要往上弯些,以免     

介绍一种冲天爐修爐工具

近来各厂都采用石英砂混合料来修爐,我們采用这种材料修爐,在打紧混合填料时,由于爐膛空間小使不上勁,因此爐襯打的不够紧,这样修出来的爐襯不耐用。我們研究出了一种修爐工具,如附圖,經我們使用效果很好,工时又有降低。使用时將工具調整到所需要的直徑,就可套在冲天爐爐膛中,將圓棒形的安全插銷通过安全帽插在被侵蝕的爐襯上,以防修爐工具下落發生危險。然后放进混合填料,填料的数量一次不可超过150公厘,用砂樁子从上方用力樁     

小锤锻长活的经验

前些时候,我們接到一个任务,要加工一个Φ245×2885公厘的长軸。而我們只有Φ280×2,190公厘的料,所以要鐓长145公厘以上。我們只有一台300公斤的气錘,行程540公厘,鐓这种又粗又长的軸,冲击力肯定是不够的;而且車間里又沒有起重設备和大型加热爐,困难很多。工人同志运用集体智慧,研究出許多办法,終于一一解决了这些困难。 (1) 坯料直径很大,放在錘砧上同气錘的距离很短,因而产生了冲击力不够的現象。現在改用薄錘砧代替厚錘砧,以加大錘的行程;这样就解决了錘子冲击力不足的問题了。     

铸铁屑坯块加入法

鑄铁屑直接加入熔爐熔化时飞濺很厉害,我們將鑄铁屑加入粘結剂做成坯塊后加入爐中,沒有了飞濺现象。做坯塊时,鑄铁屑85％、石灰面10％,黄膠泥5％,加入适量的水做成150×150×80公厘坯塊。凉干后在冲天爐中做爐料使用,加入批     

用无烟煤代替部分焦炭化铁

天津公私合营大千铁工厂試用門头溝無烟煤来代替焦炭化铁,得到了成功。該厂化铁爐是座爐,爐徑φ750公厘(風口以上),爐高1200公厘,鼓風机5馬力,每小时化铁800～900公斤,因为下料沒有一定的配料比,平均铁炭比是5:1。底焦大部分是焦炭,在層焦中無烟煤約占55～60％,焦炭約占40～45％,塊度在80～150公厘,出铁溫度第一批較高1330℃,1.5小时后出     

预热送风的座爐

用小座爐化鉄的缺点是鉄水温度低,熔化效率慢,焦炭消耗量大。如将座爐改成附图的形式,可以大大改善熔化情况。改进后的座爐是采用預热多风口送风,爐身用鑄鉄分四半鑄成,用螺栓联接。预热风带用3公厘厚的鉄板焊成(或者鑄成),使用时将預热风带上的四个进风鉄管对准爐身的进风管插进去就可以了。     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

使用反射爐的一些經驗

目前很多工厂的鍛工加热爐都逐漸采用了反射爐。我們厂使用的是苏联設計的箱式反射爐,爐床的面积0.698×0.812公尺。由于很多工厂使用反射爐的时間不長,在操作和維护上还存在一些問題,现在把我們日常使用反射爐的一些經驗,簡單介紹一下。一、点火前的准备工作 1.清理火膛:將火膛內部的煤灰全部清理干净,并將爐牆上挂着的釉子用撬棍弄掉取出来。 2.清理灰坑:清理灰坑以前,先將爐条下面的水管打开,使爐灰滲湿,这样在清理时爐灰就不会飞揚。清理完畢,把灰門用門鈕关紧,不使它漏風。