浅析数控机床精度再生技术

数控机床精度的高低是衡量机床的一项重要指标,长期保持甚至提高数控机床的运行精度,对保证生产质量具有重要的意义.以数控机床精度可再生为研究目标,以误差补偿技术为研究基础,详细阐述了刀具补偿和插补算法在数控机床误差补偿中的作用,在此基础之上,分析融入几何误差补偿功能的数控系统实现相关技术.     

对数控机床精度问题的探讨

考虑到降低企业生产成本,提高生产效率的问题,笔者对旧式数控机床进行了改造,首先分析了影响数控机床精度的相关因素,其次分析数控机床精度指标及检验根据,最后从修复机床导轨精度、调整机床主轴的精度、误差补偿技术这三个方面的措施讨论提高机床精度的方式。     

NUM数控系统的位置精度补偿

利用NUM数控系统的精度补偿功能，可以提高机床的加工精度，还可以解决机床因机械上的缺陷造成定位精度不准的问题。文章从NUM数控系统在机床位置精度补偿方面的应用实践着手，提出了补偿原理、方法及应注意的问题。     

大型数控机床的验收

随着我国工业水平的不断提高,对加工产品质量的要求也越来越高。各行业近几年来对大型高精密数控机床的引进也越来越多,因此这些大型数控设备的验收工作就显得尤为重要。大型数控机床验收的全过程包含了技术、管理及贸易等诸多方面,是一个复杂的过程,它直接影响到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。大型数控机床的验收涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件等多方面内容,其复杂程度也远远大于传统小型机床,故对于大型数控机床的验收要格外谨慎。     

数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用

目前许多数控机床厂为了提高数控机床的位置精度及降低成本，采用机床数控系统中螺距补偿功能来消除其定位误差。螺距补偿是激光干涉仪通过机床运动部件在被测量轴每1个目标位置上测得的位置误差值，并通过补偿软件计算出位置误差补偿值，然后利用相同的RS232通讯电缆传送给数控系统，实现自动补偿。它比通常的补偿方法节省大量的时间，并且避免了由于手工计算和手动键入补偿值而引起的人为误差，同时可以最大限度地选用被测量轴上的补偿点，使之达到提高数控机床位置精度的目的。     

数控机床定位误差补偿方法分析

数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素。影响数控机床精度的因素很多,起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差,其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差。     

31DT华兴数控系统软硬限位超行程故障的探讨

数控系统超行程故障是数控机床在生产操作过程中,常见的故障种类之一。数控机床加工精度、机床数控系统发生超行程故障及机床运转发出噪声等将严重影响企业正常生产。了解数控机床超行程故障发生的原因,掌握数控系统超行程故障诊断技巧以及维修的方法是非常必要的。     

数控机床位置精度的补偿

一、前言 数控机床定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度一道对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔系加工中的孔距误差具有决定性的影响。因此,一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度。在半闭环伺服控制的数控机床中,可以通过数控系统所具备的螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能对机床的定位精度加以补偿。在NUM数控系统中,如果能正确地运用该功能,便能很快完成这种补偿,使数控机床的位置精度大大提高。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

在数控机床的操作说明书或设备的操作规程中一般明确规定,在接通数控系统电源后,首先要执行数控机床的回零操作(或称回参考点)。回零操作是数控机床的重要功能,是数控机床的工作方式之一。但由于操作频繁,通常在这个过程中常会遇到各种问题,从而影响机床的正常使用及零件加工精度的加工质量。因此,对数控机床回零操作的故障现象进行归类、分析,找到有效地排除此故障的方法是非常必要的。1故障的类型与分析数控机床返回参考点的方式,因数控系统类型和机床生产厂家而异,要排除回参考点的故障,先要搞清机床回参考点的动作方式及工作原理,然后再…     

基于外部机床坐标系偏移的热误差实时补偿

基于数控系统的外部机床坐标系偏移功能，通过修改数控系统中的PLC程序，将数控机床的热变形误差，即工件与刀具间的相对热运动值读入数控系统，利用外部机床坐标系的偏移而实现热误差的实时补偿，开发研制了高精度、低成本、满足实际要求的热误差实时补偿系统。经实际生产应用，机床的加工精度得到了大幅度提高。     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

数控机床精度强化方法研究

分析数控机床误差产生的原因,论述提高数控机床精度的方法并进行了比较,针对目前数控机床精度强化存在的问题,提出了建设性的意见。     

数控机床的定位精度及重复定位精度初探

通过对影响定位精度及重复定位精度几个因素的分析及试验,简单地阐述了几种有效提高机床数控精度的措施及方法,旨在提高国产数控机床的数控精度。     

Machine tool probes testing using a moving inner hemispherical master artefact

The growing popularity of usage of touch probes for CNC machine tools has created an increasing requirement to test their accuracy. Indirect methods used until now, based on the measurement of a material gauge with a machine tool equipped with a probe, made the separation of machine tool errors from probe errors impossible. In this article, a new method of testing the probe accuracy, which does not employ a machine tool, is presented. This method employs a moving master artefact in the form of an inner hemisphere. The standard uncertainty of the determination of triggering radius variation is 0.35 μm.     

[可靠性建模及试验技术]基于元动作模块的多轴数控机床精度分析

为充分发挥多轴数控机床大数据的价值，降低运动精度的预测难度，提出了基于元动作模块的精度分析方法。采用多体模型描述机床运动系统的结构和运动关系，利用旋量理论和微分方法推导了用于运动精度评价的坐标误差模型；规划了多轴数控机床大数据驱动的精度分析的结构框架，并重点论述了以元动作模块为基本组成单元的分布式元动作数据库的构建方法，该方法充分发挥历史大数据和实时动态数据的价值，保证了机床运动系统的仿真和精度预测的稳定性与准确性。通过对五轴联动加工中心的刀具运动系统的实例分析，验证了精度分析方法的简便性和适用性。     

双转台五轴机床空间误差补偿技术研究

几何误差、热误差和切削力误差占到了机床总误差的75%,对这3项误差进行控制是提高机床加工精度的关键所在。以双转台五轴机床的空间误差作为研究对象,通过对加工位置、主要热源及电动机电流等相关因素进行分析,确定空间误差建模所需的位移变量、温度变量和切削力变量。以现有的多种误差建模方法为基础,通过对信息融合技术进行研究,提出一种机床空间误差的多模型融合预测方法,建立综合反映几何误差、热误差和切削力误差的最优空间误差模型。最后以DSP为核心,设计空间误差补偿器,实施空间误差补偿,验证补偿效果。结果显示,建立的模型预测精度较高,残差小于2μm,而实施空间误差补偿后,加工零件的轮廓误差也由15μm降到了5μm,补偿效果明显。     

虚拟轴数控机床工作精度检验方法探讨

目前适用于新型并联机构机床工作精度检验的试切法尚处于探索阶段。文章分析了传统数控机床工作精度检验标准，根据虚拟轴数控机床与传统数控机床的本质区别，拟订了新型为轴数控机床定姿态工作精度检验方案，并对变姿态工作精度检验提出建议，供相关研究参考。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

先进的数控机床被应用在制造业中,不仅能够提高制造效率,还能保证制造质量。虽然从整体发展情况来看,数控机床得到了良好的应用,但是在具体的应用过程中仍然存在一些问题。数控机床的作用能否充分发挥出来在很大程度上受加工精度的影响,目前部分被应用在制造业中的数控机床存在较为严重的加工精度问题,如果不对现存问题进行科学有效的解决,将会严重影响制造业的稳定发展。本文在具体的研究过程中从数控机床的概述入手,分析了影响数控机床精度的因素,并且根据影响因素提出了切实可行的解决策略。     

数控机床空间几何误差测量研究进展

数控机床是衡量国家制造装配业水平的重要标志,数控机床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高数控机床加工精度的一个主要途径和发展趋势,数控机床空间误差快速、精确测量是进行误差补偿、提高数控机床精度的前提与关键。如何快速准确测量数控机床各种误差成为国内外测量域的一个研究热点和重点,出现了很多不同类型的测量方法和仪器。按测量仪方法及仪器与测量策略这两条主线,对现有数控机床空间几何误差测量方法进行较全面介绍,分析了各种方法的优缺点,讨论了其发展趋势。