影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法

针对数控机床在使用过程中,由于机械磨损,润滑不良,零部件故障,环境因素等原因易造成数控机床定位精度和重复定位精度超差,从而造成加工产品质量不合,生产效率低等问题。通过在实际设备精度调整及系统调试过程中,通过分析总结出影响数控设备定位精度和重复定位精度的因素和处理方法。处理影响数控机床定位精度和重复定位精度影响因素后,再使用雷尼绍干涉仪对数控机床的轴进行螺距误差补偿,实现数控机床定位精度和重复定位精度达到合格范围内并是精度保持稳定。     

数控机床定位精度影响因素及控制策略研究

本文从生产现场、导轨几何误差等方面研究数控机床定位精度影响因素,依靠系统误差、热误差、导轨几何误差影响数控机床定位精度,进而影响相关定位精度控制,从而使误差得以有效改善,提高数控机床定位精度。     

数控机床定位误差补偿方法分析

数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素。影响数控机床精度的因素很多,起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差,其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差。     

基于动态模糊神经网络的机床时变定位误差补偿

为提高数控机床的定位精度,提出基于动态模糊神经网络进行数控机床时变定位误差补偿的方法.针对数控机床定位误差影响因素复杂、模糊规则难于获取的情况,改进动态模糊神经网络,使其能够应用于多输入多输出系统,并实现模糊规则的自动在线辨识与生成.通过测量机床温度和定位精度,应用改进后的动态模糊神经网络建立机床时变定位误差预测模型....     

数控机床定位精度的研究

叙述了影响数控机床定位精度的有关因素,指出了导轨几何精度与机床定位精度的直接联系.以TH65100×100A型卧式加工中心为例,提出了几种提高数控机床定位精度的方法,并通过试验结果对所用方法和结论加以验证,同时介绍了误差补偿的相关内容.     

现代数控机床的精度分析

数控机床作为一种先进的高精度工作母机,其主要精度包括几何精度和定位精度,二者精度的高低随机械、电气以及检测元件等因素的变化改变。提高几何精度,必须掌握机床的机械传动原理,正确分析误差来源,结合举例计算,为从设计、安装上提高数控机床精度提供了依据。调整定位精度,需进行测试补偿,选用合理的数据分析标准,通过对比,ISO 230-2标准计算方法更适合于定位精度补偿值的分析。实践证明,定期检调、维护数控机床各系统是恢复与维持数控机床精度的有效措施。     

数控机床定位精度研究进展

数控机床定位精度及重复定位精度是零件加工精度的决定因素,是提高机床加工精度和运行稳定性的关键。数控机床定位精度影响因素多、非线性程度高,受到持续的、广泛的关注。本文基于精度提高过程,从定位精度误差源、定位精度检测、误差补偿等方面进行评述。当前研究在系统性、普遍性、实用性等方面存在不足,建立普遍适用的定位精度综合模型、控制方法和实现高精度、低成本、易操作的补偿方法是发展趋势。     

五轴数控机床空间定位精度改善方法研究现状

五轴数控机床空间定位精度受机床静、动态误差的综合作用,是影响工件加工质量的重要指标。综述了基于不同误差源数值特征描述的几种主流误差建模方法,分析与建模方法对应的几种误差灵敏度分析方法的特点。根据五轴数控机床的构成,分别对平动轴和转动轴的误差检测和误差辨识方法进行了综述和分析。根据动、静态误差类型的不同,总结了现有几种主要误差补偿方法的特点。最终,综合误差建模、误差灵敏度分析、误差检测和辨识以及误差补偿五个方面,系统性地分析了现有五轴数控机床空间定位精度改善方法中尚需解决的问题,探讨了五轴数控机床空间定位精度改善方法未来的发展方向。     

XL-80激光干涉仪在数控机床螺距误差补偿中的应用

数控机床往往采用滚珠丝杠作为机械传动部件,但是由于制造误差和装配误差的存在,仍不可避免地存在一定的螺距误差,这就会影响到数控机床的定位精度。主要探讨了利用Xl-80激光干涉仪进行数控机床螺距误差补偿的工作原理、操作步骤及操作要点。     

CK6140数控车床X向进给系统设计分析

数控机床进给传动部分可用质量-弹簧-阻尼组成的二阶系统数学模型表示,在模型中由于存在质量和弹簧两个储能元件与传动部件存在间隙、摩擦、弹性变形以及电动机运行误差等因素产生失动量,导致执行部件滞后或振荡概率增加.如果机械传动设计参数选择不当,将对数控机床的快速性、稳定性及稳、动态误差产生影响.文中介绍了正确设计、选择进给系统的各个部件的方法,精确计算其强度、稳定性、失动量影响,以确保数控机床的定位精度和传动精度.     

数控机床空间几何误差测量研究进展

数控机床是衡量国家制造装配业水平的重要标志,数控机床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高数控机床加工精度的一个主要途径和发展趋势,数控机床空间误差快速、精确测量是进行误差补偿、提高数控机床精度的前提与关键。如何快速准确测量数控机床各种误差成为国内外测量域的一个研究热点和重点,出现了很多不同类型的测量方法和仪器。按测量仪方法及仪器与测量策略这两条主线,对现有数控机床空间几何误差测量方法进行较全面介绍,分析了各种方法的优缺点,讨论了其发展趋势。     

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究

随着科学技术水平的不断提高,我国的机械工业也得到了前所未有的进步和发展。但是随着市场更新换代的加速,机械工业也在不断的创新和完善中。为了更好的满足于市场的需求,提高数控机床的应用性能和价值,需要对数控机床机械结构和制造技术进行不断的完善和创新,借助于科学技术来设计更好的机械结构,提高生产制造效率,为推动我国生产制造业的发展提供保障。基于此,本文针对数控机床机械结构设计和制造技术的创新进行了分析和讨论,希望可以为今后数控机床的发展和进步提供一些有价值的参考。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

先进的数控机床被应用在制造业中,不仅能够提高制造效率,还能保证制造质量。虽然从整体发展情况来看,数控机床得到了良好的应用,但是在具体的应用过程中仍然存在一些问题。数控机床的作用能否充分发挥出来在很大程度上受加工精度的影响,目前部分被应用在制造业中的数控机床存在较为严重的加工精度问题,如果不对现存问题进行科学有效的解决,将会严重影响制造业的稳定发展。本文在具体的研究过程中从数控机床的概述入手,分析了影响数控机床精度的因素,并且根据影响因素提出了切实可行的解决策略。     

数控机床几何精度综合解析与试验研究

以对机床精度影响较大的几何误差为对象,通过理论与试验相结合,对其进行较深入的研究。基于多体系统理论,综合考虑各轴定位误差、直线度误差以及角度误差等几何误差元的耦合作用,提出一种机床综合误差建模方法,并在机床坐标系下建立三轴数控机床综合误差模型。通过利用激光干涉仪的大量试验得出定位误差、直线度误差以及角度误差曲线,分析证实定位误差相对于直线度误差和角度误差影响更为显著。以此为基础,进一步研究工作空间综合误差在各轴各误差元耦合作用下的分布和演变规律,发现综合误差在某轴向的分量与该轴的定位误差非常接近,给出定位误差是影响综合误差的决定性因素的结论。机床几何精度的分析对于机床精度补偿方法的选取与运用具有理论和实际意义。     

数控机床在线测量技术与误差分析

对数控机床在线测量技术和系统误差分析进行了研究,认为随着制造技术的不断发展,对于超精密加工,相应的测量设备必须跟上,才能保证精度达到设计要求;要开发出具有在线测量功能的数控机床,才能够适应机械加工的需求.     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

Design and accuracy analysis of a metamorphic CNC flame cutting machine for ship manufacturing

The current research of processing large size fabrication holes on complex spatial curved surface mainly focuses on the CNC flame cutting machines design for ship hull of ship manufacturing. However, the existing machines cannot meet the continuous cutting requirements with variable pass conditions through their fixed configuration, and cannot realize high-precision processing as the accuracy theory is not studied adequately. This paper deals with structure design and accuracy prediction technology of novel machine tools for solving the problem of continuous and high-precision cutting. The needed variable trajectory and variable pose kinematic characteristics of non-contact cutting tool are figured out and a metamorphic CNC flame cutting machine designed through metamorphic principle is presented. To analyze kinematic accuracy of the machine, models of joint clearances, manufacturing tolerances and errors in the input variables and error models considering the combined effects are derived based on screw theory after establishing ideal kinematic models. Numerical simulations, processing experiment and trajectory tracking experiment are conducted relative to an eccentric hole with bevels on cylindrical surface respectively. The results of cutting pass contour and kinematic error interval which the position error is from –0.975 mm to +0.628 mm and orientation error is from –0.01 rad to +0.01 rad indicate that the developed machine can complete cutting process continuously and effectively, and the established kinematic error models are effective although the interval is within a ‘large' range. It also shows the matching property between metamorphic principle and variable working tasks, and the mapping correlation between original designing parameters and kinematic errors of machines. This research develops a metamorphic CNC flame cutting machine and establishes kinematic error models for accuracy analysis of machine tools.     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向。数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及发展策略进行了全面的阐述,以期为我国数控机床的发展提供参考。     

改善数控机床精度的方法探索与分析

从数控机床的精度指标及检验依据分析入手,介绍了精度补偿、数控系统伺服调整与优化、利用数控系统设置的控制功能及改进机床功能部件设计方案等工程实践方法,旨在改善在用机床或机床精度试验中的精度指标。这些实践方法对数控机床的检验、检测、调试、改造等能提供指导,并行之有效。     

数控机床机械手柔性定位控制方法研究

提出了新的数控机床机械手柔性定位控制方法。在柔性条件下构建数控机床机械手双作业臂的运动学模型,基于该模型设计气动定位控制硬件与控制程序,硬件选用光编码器和分周处理器等设备,软件程序通过 PLC 来编制,从而实现对机械手手臂各关节及基座等位置的定位控制。测试结果表明:应用所提方法后,作业臂旋转关节定位变量值与其定位理想值十分接近;作业臂 1 、2 的定位变量值相对误差最高不超过 0.50° 、0.40° ,平均定位误差分别为 52.805 mm 、 58.055 mm 。说明所提方法的定位控制性能能够满足设计需求。