注塑机检修流程

1注塑机的定义、构成组件和用途 1．1注塑机定义 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。     

小议塑料端盖注射模设计

详细地介绍了一个塑料制品成型模具,从制品的成型特点和工艺性分析、注射材料的成型性能和分型面的选择和浇注系统的确定、注射机的选择和校核、侧面分型以及成型零件工作尺寸的计算等方面进行了说明。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

基于Pro/E的食品加工容器成型模具设计

介绍了食品加工容器注射模的设计过程及模具开模仿真的具体过程,着重讲述制品的成型工艺分析;利用PRO/E自带的模型分析功能,对制品进行注射成型分析,并最终设计出该制品的模具,体现了PRO/E软件在模具设计中的优越性。     

基于CAE分析的汽车饰件顺序注射模具成型研究

针对较复杂的塑料件注射成型中出现熔接痕、表面光洁度差及强度未达到要求等问题,将顺序注射成型(SIM)应用到高表面质量要求的汽车内饰件成型中来提高注射成型的效果。通过对汽车内饰件制品的特性及成型工艺进行分析,确定了一模两腔的热流道三浇口进料模具方案,并以此确定了注射成型CAE分析的前置处理方案;在CAE分析的基础上,提出了顺序注射成型的优化方案,降低成型过程的注射压力跟锁模力,消除了熔接痕,提升了制品表面质量。研究成果表明,采用顺序注射成型改进后生产的制品表面质量得到明显提升,实验的结果中制件基本消除了熔接痕,表面质量良好。     

喷嘴接触精度对注射件规律性污损的影响

塑料制品在注射成型加工中,在制品表面留下黑点、黑条及黑斑的现象称为污损。根据一些参考资料介绍,造成制品表面污损的主要原因可以归纳为以下几个方面:1.模具表面灰尘混入;2.在料斗中装原料的渠道粘附杂质;3.料筒内表面镀层老化、发生腐蚀;4.原料烧焦以及在原料干燥过程中混入杂质或原材料有杂质。这种由污损造成的报废品,在再生利用造粒时     

四斜弯通注塑模的设计与制造

塑料注射模（注塑模）是最主要及最重要的塑料成型模具之一,其中又以成型带有侧凹的塑料制品的侧向分型抽芯机构的注塑模较为复杂。如图1所示,此塑料制品为某智力玩具中的零件,要求ABS塑料,粉红色半透明,50万件。     

注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响

为改善微结构零件的复制度,以具有广泛应用前景的精细微结构零件——微透镜阵列为案例,将制品成型重量作为制品复制度的量化衡量指标,运用单因素实验方法实验研究了注射成型工艺参数（熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间）对微结构零件制品重量的影响规律。实验结果表明,增加熔体温度和模具温度能使保压压力更有效地通过浇注系统传递到微型腔,增加制品重量;成型重量大的制品,微结构的填充要好于重量轻的制品,微结构零件复制度与成型重量存在对应关系。制品重量可初步评价微结构零件的复制度,研究各工艺参数对制品重量的影响规律对提高微结构零件的复制度有重要意义。     

塑料注射模斜分型面的线切割加工

注射模具分型面有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、曲面分型面和垂直分型面（侧向分型抽芯模具）等形式。通常,因为塑料注射成型制品形状特殊（在长度或宽度方向上不等高）,往往采用斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等形式。     

气体辅助注射成型模具气道设计初探

气道是气体辅助注射成型制品和模具的重要组成部分，本文初步探讨了设计理论的气道应遵循的基本原则。     

超高速注射成型及模具技术

介绍了超高速注射成型技术的特点和应用，指出了超高速注射成型模具与普通注射成型模具的差异，重点阐述了超高速注射成型模具排气系统的设计，并给出了设计工艺参数。     

注射成型橡胶制品的自动脱模装置

用于输变电线路的硅橡胶绝缘子大多采用注射成型工艺生产。由于注射时的压力较大，成型后的制品与模腔挤压得非常紧，目前尚无法使制品自动脱离模具，一般采用人工脱模。存在这种现状的主要原因是复合绝缘成型技术应用时间较短，目前一次成型的绝缘子产品长度不超过1．5m。由于长度较小，脱模所需的力尚在人力所及范围，因而人工脱模一直沿用至今。     

PPS注射成型工艺及模具设计

阐述了ＰＰＳ（聚苯硫醚）的特性及其注射成型工艺要求,并以副底板零件模具为例,介绍了注射模具结构的设计。     

气体辅助注射成型模具气道设计初探

气道是气体辅助注射成型制品和模具的重要组成部分，本文初步探讨了设计合理的气道应遵循的基本原则。     

推动块注射成型工艺分析

针对尺寸小、精度高和批量大的推动块产品,在生产过程中出现的飞边过大和欠压等成型缺陷,从材料选择、模具结构和成型条件等方面进行了分析,确定了该产品合理的成型工艺流程,即采取成型前预烘材料、试模确定3-艺参数和成型后对制品进行滚光等措施,有效地减少了推动块的成型缺陷,提高了产品的合格率,为小型塑料制品注射成型工艺的确定提供了借鉴和帮助。     

气体辅助成型技术在光盘托盘中的应用

气体辅助注射成型技术是近年来在我国得到大力推广和应用的一种新兴工业技术,该技术在中大型外观框架结构件上的应用研究较多。光盘托盘是一种对表面平整度和平面度要求较高的小型薄壁运动塑料制品,该制品生产中经常出现保压时间、注射温度等细微变化带来的残余应力翘曲,由于残余应力的释放缓慢,对制品的品控带来了较大的困难。通过对气体辅助注射成型技术的分析,结合光盘托盘制品在表面平整度和动静模双向的精度尺寸要求,提出了光盘托盘模具的气体辅助成型改造方案,分析了小型薄壁运动塑料制品气体辅助成型生产的常见问题,取得了成型时间缩短25%、制品质量减少6.99%、热冲击试验显示残余应力释放导致的变形量低于热流道模具制品等良好效果,并对在光盘托盘模具上应用该技术的效果和经验进行了总结。     

工艺参数对注塑件成型质量的影响分析

在充填过程中,由于熔体前沿速度的不一致将导致制品产生不均匀收缩、非一致取向和翘曲变形,从而影响注塑模具成型质量.从控制注塑机螺杆速度的角度出发,通过恰当地选取控制时间点,同时改变相应时刻的注射流率,从而使熔体前沿面的推进速度得到改善,进而实现了熔体前沿速度在充填过程中的均一化.构造出了符合实际问题的数学模型,为提高注塑模具成型质量提供了方法.     

PPS注射成型工艺及模具设计

阐述了ＰＰＳ（聚苯硫醚） 的特性及其注射成型工艺要求, 并以副底板零件模具为例,介绍了注射模具结构的设计。     

塑料成型种类及注射成型原理

（1）注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大（约为塑料总量的1／3）和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。