应用于自动生产线的数控机床改造设计

随着制造业自动化的快速发展,数控机床在自动生产线上的应用越来越多。根据自动生产线控制要求需要进行数控机床改造设计。文中以配置FANUC 0i D系统的数控机床为例,给出了一种通过修改机床PMC程序,并以数控编程方式"读/写"用户宏程序变量的方法,最终成功实现了机床联机自动化控制。     

基于Internet的数控机床远程监控系统的研究

针对数控机床网络化控制是现代制造业的发展的必然趋势以及经济型数控机床在我国的制造行业中已经被广泛使用,给出了一种适合经济型数控机床的基于Internet的数控机床远程监控系统,并给出了整个系统的设计原理和系统实现方案.     

复杂LED制造系统的用户体验评估模型

为提升LED制造系统中人机交互的用户体验,基于设计认知心理学和"用户—产品—环境"系统理论,采用主成分分析和因子分析方法,提出一种多维用户体验评估模型MUEEM。该模型由"理解—操作因子"、"安全—恢复因子"等9个主绩效因子构成。进一步构建MUEEM计算机辅助评估系统,该系统能辅助用户评估LED制造系统中的人机交互优度。以LED分选机为对象进行测试,结果表明,使用该软件系统可以提升用户体验的满意度和人机交互系统的操作效率,降低出错率,进一步验证了模型的有效性。     

SINUMERIK 802D数控系统的数据保护

介绍了SINUMERIK 802D系统的数据保护方法以及在数控机床操作中的重要作用,用户必须十分重视系统数据的保护工作.     

造型要素对感性意象认知差异影响的比较

面对同一产品,设计师与用户对造型要素所形成的感性意向认知有无差异性及该差异性如何表现缺乏相关研究.通过对数控机床造型的研究,运用感性工学的研究方法,分析了设计类研究生(设计师)和机床操作工人(用户)两个群体对“现代的-传统的”感性意象受造型要素影响的差异性特征.研究发现,用户习惯于从宏观造型形象来认识产品感性意象,而设计师习惯于从细部造型来形成对产品感性意象的认知.     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向。数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及发展策略进行了全面的阐述,以期为我国数控机床的发展提供参考。     

基于ZigBee和RFID的CNC数据采集系统设计

针对离散制造业现代企业车间数字化过程中,制造执行系统(manufacturing execution system,MES)信息采集的问题,设计了一种数控机床和生产信息现场数据采集系统。采集系统结合RFID射频识别与Zig Bee无线通讯技术,实现在不影响数控机床正常工作的情况下,自动实时地对产品加工的全周期数据进行采集,并将采集数据上传企业管理层ERP系统,通过与数控机床状态数据相互结合,达到对车间MES系统管理的目的。详述了采集系统硬件模块设计、软件流程设计、系统性能测试和系统特点。     

FANUC系统用户自定义软操作开关功能的实现

设定FANUC系统的用户自定义软开关,实现数控机床操作面板上不具备、但生产过程中又需要的功能,如DNC加工、手动绝对值、手轮中断、卡盘内卡/外卡等功能,避免了重新设计、改造机床操作面板的弊端.该方法在数控机床中具有较大的推广应用价值.     

数控机床远程维修维护系统平台设计

在制造业数字化、网络化和智能化的背景下,"智能制造"成为制造业的发展趋势,数控机床作为制造业的核心组成部分,迫切需要一种基于网络的远程维修维护系统,以提供网络化、智能化的远程监测、设备维护、故障预报分析和信息化管理服务。通过对数控机床结构及维修要求的分析,采用多源异构分布式数据处理技术和基于知识库的多源信息融合技术,构建了B/S与C/S相结合的混合异构模式的远程维修维护系统,设计了系统管理、实时预警、维护管理、运行管理、辅助功能和接口设置等系统功能模块。该系统能较好的适应网络化制造技术和数控机床智能制造下的机床维修与维护工作,提高了数控机床的智能性,使设备的故障率和停机时间显著减少,同时提高了设备的使用寿命。     

基于用户需求的数控机床模块化设计系统研究

本文针对数控机床制造业用户需求的多样化和个性化,提出了面向客户的数控机床模块化设计思路,结合数控机床的发展现状对数控机床模块的建模原理和技术进行研究,提出面向客户的基于产品全生命周期的模块划分方法,在获取客户需求的基础上针对数控机床进行模块模块化设计,并给出了模块化设计的实例。     

也谈数控机床的使用、管理与日常维护保养

数控机床的使用、管理与日常维护保养,成为困惑小型、个体企业,职业教育培训学校这些用户的主要问题。根据加工对象和工艺范围,正确合理使用数控机床,配置必要的附件和刀具,针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度。注重数控机床的日常维护保养,建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。     

基础装备制造及高档集成数控机床研究进展

为解决航空航天制造领域面临的关键问题以及提高机床行业的服务能力,机床行业提出建设航空航天制造领域高档数控机床创新能力平台。总结了创新平台的基础装备制造及高档数控机床的四个方面研究进展,包括电主轴单元技术（高速主轴刀柄刀具系统动力分析、数字化仿真和样机模态验证分析）、机床设计（直线轴进给系统刚柔耦合机电耦合动力学、多轴联动与高速五坐标混联加工装备、摆动/回转进给系统的机电耦合动力学模型验证分析、MTC1000镗铣磨复合加工中心结构创新设计）、机床控制（高速启停残留振动抑制技术验证分析）和机床验证（航空航天结构件高速加工现场的数据采集、映射与存储技术分析）。最后展望了基础装备制造和高档数控机床的发展方向。     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究

随着科学技术水平的不断提高,我国的机械工业也得到了前所未有的进步和发展。但是随着市场更新换代的加速,机械工业也在不断的创新和完善中。为了更好的满足于市场的需求,提高数控机床的应用性能和价值,需要对数控机床机械结构和制造技术进行不断的完善和创新,借助于科学技术来设计更好的机械结构,提高生产制造效率,为推动我国生产制造业的发展提供保障。基于此,本文针对数控机床机械结构设计和制造技术的创新进行了分析和讨论,希望可以为今后数控机床的发展和进步提供一些有价值的参考。     

数控机床在线测量技术与误差分析

对数控机床在线测量技术和系统误差分析进行了研究,认为随着制造技术的不断发展,对于超精密加工,相应的测量设备必须跟上,才能保证精度达到设计要求;要开发出具有在线测量功能的数控机床,才能够适应机械加工的需求.     

CIMCO DNC/MDC系统在航天企业的成功应用

在航天制造企业机械加工车间实施先进的DNC/MDC系统,解决了数控程序管理不规范、无程序仿真软件、程序传输方式不兼容及机床实时运行效率不透明等问题,提高了机床运行效率,为科学管理提供了有效的决策平台。     

基于综合评价体系的五轴数控机床加工性能评价和误差溯源方法

五轴数控机床的加工性能在制造行业一直是研究的热点,基于检验试件切削是常见的测评方法,然而试件和机床之间的映射关系难以确定,出现误差后如何调整精度成为难点。为了科学对其评价,通过仿真平台建立了机床控制系统参数与五轴机床检验试件——S试件加工误差之间的映射关系,引入机床各轴分类评价的隶属度,此基础上开发了误差溯源的综合评价体系,由三坐标测量机得到的S件轮廓误差数据反求出机床的加工性能等级和较差的轴类控制参数,并制订了基于S试件的机床加工精度测评规范,最后通过某五轴AB摆数控机床的切削试验,验证了方法的有效性。该成果有助于解决我国高端制造业长期缺乏机床性能测评的共性技术问题,具有重要的应用前景和经济价值。     

基于钎焊磨粒有序排布金刚石工具技术的新装备研究

主要介绍了一种新的制备磨粒有序排布金刚石砂轮的装备。此装备是基于高频感应设备和数控机床的优点,把数控机床的精确定位技术利用在了钎焊有序排布金刚石砂轮的制作上,通过编码器的位置控制,实现了在数控机床的连续运动中插入钎焊加热功能,从而可以自行设计磨粒有序排布方式,把磨粒有序的焊接到基体上。避免了传统的手工排磨粒和炉中加热时间长的繁琐工作,为实现了有序排布金刚石砂轮制造的自动化奠定了基础。     

高速数控机床在机械加工中的应用分析

伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。