双卧轴振动搅拌机振动搅拌叶片参数的计算

分析了双卧轴振动搅拌机的机构特点及其工作原理,建立了合理的振动搅拌叶片的数学模型;并通过对模型的分析和计算,得到了叶片固有频率、弹性常数和计算质量的计算公式,可以较准确地求出振动搅拌叶片的各参数.     

双卧轴振动搅拌机参数化设计与有限元分析

为解决目前双卧轴振动搅拌机新产品研制周期长、参数难以确定等问题,借助VB程序设计软件,建立ANSYS用户人机界面,开发振动搅拌机关键零部件参数化设计程序,结合UG造型软件对双卧轴振动搅拌机进行了参数化设计。通过ANSYS界面下的命令流文件,对有限元模型进行网格划分与执行求解,获得了搅拌机在正常工况与卡料工况下的应力、应变云图,通过输入振动搅拌不同参数获得振动轴不同的模态及振型。该研究有效提高了双卧轴振动搅拌机的设计、研发效率和质量,也可为其他新产品的系列化开发提供借鉴。     

双卧轴振动搅拌机的试验研究

针对现有双卧轴搅拌机存在的固有缺陷,提出了一种振动搅拌机方案,并设计了相应的试验样机.通过试验,研究了搅拌速度、振幅和振动频率等参数的匹配关系,检测了样机的工作性能.结果表明,这种振动搅拌原理和实施方案是可行的,振动活化与强制搅拌相结合,有效地消除了搅拌低效区,提高了混凝土搅拌质量.     

混凝土振动搅拌技术研究的回顾

给出了振动搅拌的概念及其作用,介绍了近年来研制的连续式振动搅拌机、旋转振动搅拌机、立轴周期式振动搅拌机、双卧轴振动搅拌机.研究证明,采用振动搅拌与强制搅拌相结合的方案,结构紧凑,可明显提高搅拌质量和搅拌效率.     

双卧轴搅拌机搅拌速度对均匀度影响的研究

为了研究搅拌机搅拌速度对沥青混合料搅拌均匀性的影响,通过相似原理建立实验用双卧轴搅拌机模型,采用EDEM离散元仿真分析软件,设置三种搅拌叶片线速度,对三种搅拌速度下沥青混合料均匀度的变化进行研究.结果表明:搅拌叶片线速度为1 m/s(69 r/min)时搅拌均匀度最好,搅拌叶片线速度为0.8 m/s(55 r/min)...     

基于EDEM双立轴振动搅拌机叶片安装角度仿真分析及试验研究

立轴式振动搅拌机叶片安装角对搅拌机搅拌质量及拌和效率有着重要影响,为了确定双立轴振动搅拌机搅拌叶片的较佳安装角度,在Proe中建立叶片搅拌装置虚拟模型,并利用EDEM离散分析法对混合物料搅拌过程进行模拟仿真,对比分析不同物料颗粒的离散系数,最后使用SL100L双立轴振动搅拌机,在其他参数不变的情况下进行不同叶片安装角度以及转速的试验。结果表明搅拌叶片安装角为45°时,物料搅拌离散系数比其他度数时较低且搅拌质量较好,与仿真分析结论一致,因此双立轴振动搅拌机叶片安装角度与一般为45°。     

双卧轴强制式搅拌机物料运动的分析模拟

双卧轴强制式搅拌机是目前混凝土生产领域的主流设备.本文针对6m3水工型双卧轴强制式搅拌机建立物理运动的数学模型,利用计算机对搅拌过程进行模拟,为提高搅拌质量及搅拌机的设计提供依据.     

基于Fluent的双卧轴搅拌器数值模拟研究

针对一种PVA纤维双卧轴搅拌器,利用Fluent软件对其内部流场进行数值模拟,分析了在梯形搅拌叶片作用下搅拌器内流场的湍流强度以及速度分布情况,对比分析了不同搅拌转速对流场分布规律的影响。结果表明,减小搅拌叶片间距和减小搅拌轴轴距均可增大流场的湍流强度,有助于纤维的分散;搅拌转速在650 r/min左右时,搅拌器分散效率最高。为纤维分散的流场特性研究及搅拌结构的优化提供一定参考价值。     

双卧轴搅拌机搅拌装置的改进与试验

根据双卧轴搅拌机的结构特点,分析了搅拌装置存在的低效区缺陷,提出了双排叶片的搅拌装置改进方案,并在自行设计的样机上进行了试验验证.结果表明,改进后的搅拌装置,能够显著改善低效区的搅拌性能,提高混凝土的搅拌质量.研究成果也可应用于其他类型的圆筒式强制搅拌机.     

光谱样品搅拌机搅拌效果影响因素研究

本文针对地质考察工作中出现的样品人工搅拌不均匀的现象,采用新型光谱样品自动搅拌机进行试验,考察其搅拌效果,并对其搅拌效果的影响因素进行了探究。试验表明,在振动频率为2500Hz、振幅为1.5mm、搅拌转速为5r/min,装入两颗研磨球时,可以获得最优的搅拌效果。且这种搅拌机操作简便,搅拌产品均匀性高,搅拌效果较好,是一种较为可靠的土壤样品搅拌仪器。     

基于EDEM对振动搅拌的仿真分析

基于EDEM离散元软件,对双卧轴搅拌机在不同的搅拌方式的情况下混合物料搅拌均匀性进行仿真分析,探究搅拌方式对混合过程的影响。首先从理论上分析振动搅拌对拌和物均匀性的影响;采用Hertz-Mindlin with JKR模型模拟了两种搅拌方式的混合过程,最后对比不同搅拌方式的情况下不同粒径颗粒的离散系数以及颗粒的碰撞次数随时间的变化情况。综合仿真情况得出:相比于普通静力搅拌,振动搅拌时物料之间的接触次数更多,混合料的均匀性更佳;是一种更理想的搅拌方式。     

基于EDEM的宽短型双卧轴搅拌机较优返回叶片数量的研究

为了探究双卧轴搅拌装置返回叶片数量对搅拌质量的影响,利用Pro/E三维建模软件建立搅拌机虚拟样机,然后利用EDEM离散元仿真软件对物料搅拌过程进行仿真模拟并且经过后处理分析对比,结果显示,双返回叶片结构更为合理。     

搅拌槽内固液悬浮特性的试验研究

在直径为300mm的平底圆筒搅拌槽内,对固相体积分数为1%～40%的固液两相体系的悬浮特性进行试验研究.利用固体激光器和数码相机,采用可视化方法详细分析固相体积分数、搅拌转速、颗粒性质和叶轮离底间隙对悬浮特性的影响.结果表明,悬浮高度主要受固相体积分数、颗粒直径和叶轮离底间隙影响;壁面颗粒堆积高度主要受叶轮离底间隙影响;槽底面中心区域和边缘角落区域是颗粒不易悬浮区,叶轮离底间隙和固相体积分数对槽底面何处颗粒最后悬浮有影响;较低的叶轮离底间隙有利于颗粒的悬浮,能获得较高的悬浮高度,但过低的叶轮离底间隙造成搅拌功率增大;壁面颗粒堆积高度降为零时的搅拌转速和悬浮高度达到液面高度85%时的搅拌转速均可视为固液悬浮操作的完全离底临界悬浮转速.     

双卧轴混凝土搅拌机料门密封不严的改进方法

双卧轴混凝土搅拌机以其生产率高、适应性强等优点,成为目前混凝土搅拌设备中的主导机型。该种搅拌机的料门如果因磨损而使混凝土泄漏,将直接影响搅拌机生产效率和混凝土质量。本文介绍该种搅拌机料门及其控制机构的改进方法。     

稳定土振动搅拌机搅拌装置振动特性分析

搅拌装置是稳定土振动搅拌机的关键部件,其振动特性对整机的搅拌质量和效率至关重要.以某公司生产的型号600t/h稳定土振动搅拌机为研究对象,通过三维建模软件Creo建立了搅拌装置的实体模型,利用有限元分析软件AN-SYS Workbench对其进行了模态分析,获取了搅拌装置的前五阶固有频率和振型.然后对搅拌装置进行了瞬态分析,得到了不同激振频率和振幅对搅拌装置上位移幅值的影响.最后对稳定土振动搅拌机搅拌装置进行了振动试验与分析,并与仿真数据进行了对比,验证了有限元模型的正确性.为搅拌装置的优化设计和搅拌机振动参数的选取提供了理论依据.     

双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究

从理论上和试验结果上对国内外主要的双卧轴搅拌机的搅拌臂布置形式进行了对比分析,得出结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.     

基于Fluent的螺带式混凝土搅拌主机数值分析

使用计算流体力学软件Fluent数值分析了螺带式双卧轴搅拌主机搅拌槽的三维流场,采用欧拉模型、动网格技术和用户自定义函数,在搅拌速度、搅拌叶片螺旋升角、搅拌时间不同的条件设置下,利用粒子示踪法(PTM)数值模拟了物料在搅拌槽内的搅拌混合过程,用搅拌时间评价搅拌主机的搅拌效率。对不同速度下的湍流动能和速度矢量分析。比较得出该型搅拌机较优的搅拌速度、搅拌叶片螺旋升角及搅拌桶长宽比等主机参数。最后通过搅拌试验验证仿真结果数据的可靠性。     

基于约束方程的十字万向轴扭转振动计算模型

万向轴传动由于附加力矩会对传动系统产生强迫振动,为了避开传动系统扭转共振,需要对万向轴传动系统进行计算分析,合理选取结构参数。利用约束方程表示万向铰传动特点,并用有限单元法建立双万向轴扭转振动动力学模型,通过数值仿真得到万向轴传动系统扭转振动数值解。计算结果表明:模型能够计算万向轴附加力矩引起的强迫振动,可用于万向轴传动系统扭转振动分析。     

搅拌机长宽比的确定方法

长宽比是搅拌机的基本几何参数.提出了确定长宽比的原则,长宽比的选择要综合考虑它与搅拌机类型、运动参数、结构参数的关系,保证搅拌质量和搅拌效率.通过理论分析和试验研究,确定了双卧轴搅拌机长宽比为0.7～1.3,推荐使用值为小于1.     

基于EDEM数值模拟的搅拌叶片优化设计

为了解决双卧轴搅拌机的搅拌低效区问题,可旋转搅拌臂与叶片重合,利用搅拌臂来搅拌低效区物料,增强其物料流动性。通过对建立的单搅拌叶片模型进行非线性规划计算,得出其叶片最优参数。为证明该优化结构的准确性,同时建立普通叶片、双排叶片与该优化叶片进行对比,将三种叶片分别装配在同一搅拌筒内导入EDEM模拟搅拌过程。颗粒接触模型采用为Hertz-Mindlin with JKR Cohesion,相关参数通过塌落度数值模拟进行校核。结果发现新型叶片可增大低效区物料速度,改善低效区物料流动性;两轴速度差较小,筒端物料堆积较少从而使物料运转更流畅;可从宏观上增加物料剪切对流运动,微观上增大颗粒动能,使颗粒碰撞更剧烈,物料能够快速达到均匀状态,提高整盘物料搅拌效率。