基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计

介绍了利用SolidWorks软件进行双卧轴强制式搅拌机虚拟样机设计的全部过程,通过实例证明利用三维设计和有限元技术有利于提高设计质量,缩短开发时间.     

双卧轴振动搅拌机的试验研究

针对现有双卧轴搅拌机存在的固有缺陷,提出了一种振动搅拌机方案,并设计了相应的试验样机.通过试验,研究了搅拌速度、振幅和振动频率等参数的匹配关系,检测了样机的工作性能.结果表明,这种振动搅拌原理和实施方案是可行的,振动活化与强制搅拌相结合,有效地消除了搅拌低效区,提高了混凝土搅拌质量.     

混凝土振动搅拌技术研究的回顾

给出了振动搅拌的概念及其作用,介绍了近年来研制的连续式振动搅拌机、旋转振动搅拌机、立轴周期式振动搅拌机、双卧轴振动搅拌机.研究证明,采用振动搅拌与强制搅拌相结合的方案,结构紧凑,可明显提高搅拌质量和搅拌效率.     

双卧轴振动搅拌机振动搅拌叶片参数的计算

分析了双卧轴振动搅拌机的机构特点及其工作原理,建立了合理的振动搅拌叶片的数学模型;并通过对模型的分析和计算,得到了叶片固有频率、弹性常数和计算质量的计算公式,可以较准确地求出振动搅拌叶片的各参数.     

双卧轴强制式搅拌机物料运动的分析模拟

双卧轴强制式搅拌机是目前混凝土生产领域的主流设备.本文针对6m3水工型双卧轴强制式搅拌机建立物理运动的数学模型,利用计算机对搅拌过程进行模拟,为提高搅拌质量及搅拌机的设计提供依据.     

一种盘式搅拌机的设计及仿真分析

为提高混凝土搅拌机的工作效率,针对传统立轴搅拌机进行结构改进,参考经验公式,类比较为成熟的双卧轴搅拌机,设计了一种新的盘式搅拌机。利用EDEM颗粒有限元分析软件,对比了盘式搅拌机和传统立式搅拌机的搅拌强度。结果表明,按照新方法设计的搅拌机具有更高的工作效率,更小的能耗,更强的工作可靠性。     

LED粘片机偏心轴的模态分析

通过Pro/E5.0和ANSYS13.0进行偏心轴的建模与模态分析,计算偏心轴的固有频率和振型,了解其在高速工况下的动态特性问题.利用ANSYS软件中Combin 14单元模拟轴承的简单刚性约束.针对轴承刚度的不确定性,分析了偏心轴在不同刚度下的前八阶固有频率和振型,确保了模态分析结果的可靠性,有效地预估结构的振动特性,为选择电机参数提供依据,并为谐响应分析及瞬态分析奠定基础.     

钢筋混凝土机械

<正>GJ20156082双卧轴搅拌机水泥投料位置的研究[刊,中]/李耀…//工程机械.—2015,46(6).—8~13双卧轴搅拌机在混凝土行业中得到广泛应用,选择合理的投料工艺能够提高其搅拌性能,但目前针对水泥合理投料位置的研究还相对较少。为研究不同水泥投料位置对双卧轴搅拌机物料     

搅拌机长宽比的确定方法

长宽比是搅拌机的基本几何参数.提出了确定长宽比的原则,长宽比的选择要综合考虑它与搅拌机类型、运动参数、结构参数的关系,保证搅拌质量和搅拌效率.通过理论分析和试验研究,确定了双卧轴搅拌机长宽比为0.7～1.3,推荐使用值为小于1.     

振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响

为研究双卧轴振动搅拌机搅拌筒内流场振动搅拌过程中固液混合流体瞬态流动情况,基于计算流体力学(CFD)提供的计算方法,结合动网格技术、欧拉多相流模型、Realizable k-ε湍流模型及离散相模型,采用C语言编写用户自定义程序(UDF),并将其动态链接到CFD中,在非稳态条件下数值模拟双卧轴振动搅拌机搅拌质量受振动轴转速、固相颗粒体积分数的影响规律,并在此基础上,进行了振动搅拌试验研究。结果表明:当搅拌轴转速为35 r/min、混合料颗粒体积分数为20%、颗粒直径分别为10 mm、20 mm和30 mm时,振动轴转速分别为960 r/min、1 460 r/min和1 800 r/min时其搅拌质量最佳;数值分析结果与试验结论基本一致,说明了数值计算结果的准确性和计算方法的可行性。     

国外双卧轴搅拌机的发展方向

国外双卧轴搅拌机的发展方向研制现代混凝土搅拌机的主要要求是使用的多功能性。设计制造者应根据混凝土料的流变性、粘合剂的形态与性质，以及掺合剂和填充料的状态等，赋予混凝土搅拌设备多种功能。双卧轴搅拌机的主要特点是：比功率和比重量值较高（表１），能制备优质...     

基于ANSYS的履带式D9型液压钻机履带架强度分析

本文将参数化的思想引进到分析过程中,利用有限元软件ANSYS对履带式D9型液压钻机履带架进行了强度和刚度分析。参数化思想减少了系列产品有限元分析的工作量,缩短设计周期,提高设计效率。获得了4种工况下履带架的应力应变分布云图,以及3种工况下履带架破裂失效的最小载荷。从而为地面履带式D9型液压钻孔机的整机设计提供数据支持。     

基于ANSYS的起重机支腿优化设计

利用有限元分析软件ANSYS对工程起重机支腿进行优化设计,通过参数化建模,生成分析文件,定义设计变量、状态变量以及目标函数,选择优化方法,进行优化运算,获得最优的支腿形状及板厚,在最大吊装工况下满足支腿强度要求时,节省了材料,节约了成本。     

Ariel软件及其应用

在进行压缩机组扭转振动分析时,精确获得压缩机的惯性力和气体力是必要的。借助于Ariel软件可获得压缩机在不同工况下的惯性力和气体力。通过调节Ariel软件中对应的参数,对工况进行调节,可发现最危险的工况及对应的惯性力和气体力,为压缩机组扭转振动分析提供重要的参数。     

破碎机振动梁动力响应优化设计

借助通用有限元分析软件ANSYS的优化模块,以某路面破碎机的核心部件-振动梁为研究对象,研究了振动梁的有限元模型,对简谐激励下的振动梁进行了参数优化.得到问题的最优解,获得了振动梁的关键设计参数.同时用多体动力学分析软件SIMPACK对优化参数进行了校核,通过两种软件的对比验证了结果的准确性.     

基于APDL的柔性减振法兰盘的参数化设计

研究了柔性减振法兰盘的参数化设计问题，基于ANSYS的参数化编程语言APDL，开发了面向振动问题的法兰盘参数化设计程序。应用程序对典型法兰盘进行参数化设计，不仅解决了法兰盘在工作过程中的振动问题，还为其他同类产品的设计开发提供了有效的工具。     

基于虚拟样机的倾斜轴滚筒洗衣机动力学仿真分析

以某型号倾斜轴滚筒洗衣机为研究对象建立其三维模型,结合ANSYS有限元分析软件,在ADAMS/View环境下,依据刚柔混合建模方法建立了滚筒洗衣机的虚拟样机模型。基于此模型对其脱水工况进行仿真分析,研究其振动机理,确定悬挂系统各关键参数对洗衣机振动噪声的影响。     

艉轴系统有限元建模及分析

通过比较I-DEAS、HyperMesh和ANSYS三种软件的不同特点,综合利用三种软件各自的长处,对艉轴系统进行实体和有限元建模,并分析了额定工况下的结构固有振动特性,从理论上验证了船舶操纵规程的要求.此种方法为复杂系统有限元分析提供了一种新的思路,具有工程指导意义.     

滚动轴承工况参数的动力学特性分析

滚动轴承在电机运行中发挥着重要的作用,影响其振动、噪声及使用寿命。如何采用最优的工况参数、或者在某一特定工况参数下,如何选择最优型号的滚动轴承以获得最优的动力学特性,对保证电机运行的可靠性有着很重要的意义。基于ANSYS/LS-DYNA,以某一深沟球轴承为例,对其在不同径向载荷和转速的工况参数下的动力学特性进行了对比,得出了最优的工况参数,希望研究内容可以为电机轴承的选择与设计提供理论依据。     

涡轮增压器转子轴摩擦焊焊接区强度的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS,对涡轮增压器轴摩擦焊区域进行了强度分析。取最大扭矩作为该轴计算工况,对其载荷进行计算,通过实体建模、有限元求解,分析其在最大扭矩工况下不同截面上的应力分布情况。结果表明:应力集中存在于减荷槽处,减荷槽可以改善摩擦焊区域的应力分布,提高摩擦焊接头的安全系数。有限元分析方法能准地确获得摩擦焊区轴的真实应力分布,为强度设计和改进设计提供可靠的依据。