提高单板机显示功能的几种方法

单板机性能可靠,操作方便,维修简单,价格低廉。对使用环境要求不苛刻,目前已愈来愈广泛地被使用于工业过程控制和智能仪表等方面。但是使用者普遍感到美中不足的是:单板机显示部分只是由一组6—8只LED(七段发光二极管显示器Light Emitting Diode)组成。这往往不能满足在线控制和检测中的显示需要,因此提高单板机显示功能,进一步完善人机联系,这对于提高单板机使用价值显然是十分有意义的。提高单板机显示功能的方法有几种,笔者根据自己从事微机控制的实践中总结出如下几点经验。     

金属镁还原炉微机自行检测控制系统问世

东南大学研制成功金属镁还原炉微机自动检测控制系统。该系统由微机、软件、传感器、显示、监测和多种仪表组成。采用分布式控制的上位机和下位机控制 ,上位机是监控管理机 ,由 486或586微机担任 ,一台上位机可控制 4～ 1 6点 ;下位机是工业控制机 (ＡＳＴＤ) ,下位机运用串行通信方式 ,可控制炉子的 8～ 1 0个以上参数 ,采用模糊控制技术 ,使用界面直观友好。在微机和多种先进软件的控制下 ,炉内 8个炉管温度平衡 ,在 1 1 0 0℃以下误差达± 5℃ ,相应的炉内压力、油温和油压均控制在要求范围内 ,可节油 4%。该系统适用面宽 ,可用于烧重油…     

仿人机器人分级控制系统的伺服控制研究

一、前言随着计算机技术的不断发展和在工业生产中越来越多的应用和普及,利用计算机来控制生产过程,已成为今后的发展趋势。用计算机控制来代替常规的控制方法,不仅简化了设计,而且提高了控制过程的精度和可靠性,使控制过程智能化。因此,机电一体化是机械工业的发展方向。目前,用于生产过程控制的智能装置有:可编程序控制器,单片机、单板机以及高级机组合而成的分级控制系统等。鉴于单板机具有结构简单,功能齐全,工作可靠,价格便宜,市场供应充足等优点,作者就以单板机作为微机控制系统智能装置。在很多需要精确控制的场合,我们对其控制系统的基本要求是:定位精度高,时间     

微机控制机床中静态随机存贮器的程序保持

采用微机改造老设备,是“机电一体化”的一个重要途径。例如,当前推广使用的简易微机控制车床,提高了老设备的工效和加工精度,减轻了劳动强度。目前微机控制机床,大多使用TP801型单板机,用户程序(即按工件加工工艺要求,由使用者编排的程序)的存贮方式,有的单板机采用EPROM2716之类可擦除的只读存贮器,程序被固化后不会丢失。只是在更探另一种工件或改变加工工艺过程时,需     

一种保护模数转换芯片的实用电路

微机或单板机在工业过程控制中必然要用到模数转换芯片。在采用模数转换芯片进行联机使用的过程中,常常会遇到这样的问题:控制系统中所采用的一次仪表(这里指DDZ-Ⅲ型仪表)由于受到环境温度的影响和外界的干扰而产生偶然性的零点漂移或由于现场被测量偶然增大(如温度、压力、流量     

高性能快走丝线切 割单片机控制系统

快走丝电火花线切割加工因加工效率高、能满足一般曲线曲面的加工要求,再加上设备投资相对便宜等而被广为应用。控制系统主要有工控机、PC机、单板机、单片机等几种档次。其中,单板机和单片机控制器在性能和价格上相差不大;比较而言,用单板机的控制系统多为80年代中期产品,     

ED117普通机床微机控制装置

ED 117普通机床微机控制装置是一种高性价比的开环步进电机数字控制系统(见本期封三、封底)。它采用了ISO标准指令格式,选用OJ80型工业控制单板机做为主控计算机,具有独特的速度控制软件。可提供八种G功能,六种M功能和六把刀具管理能力的T功能。适用于各种普通车床的微机数控技术改造。 本装置具有如下功能:1.较大的驱动能力,采用五相大功率步进电机(150 BF 003)时,拖动C 620车床的大拖板,拖动速度达 6 m/min。 2.手动键盘操作功能和明确的信息显示。在手动进给时,实时显示进给量。每种手动控制功能都通过明确的提示性人机对话方式执…     

玻璃窑炉微机自动控制系统

本文介绍了一种使用单板机对玻璃窑炉和吹泡机的温度、压力等多个参数进行巡回检测的自动控制系统。其主要特点是:在提高控制精度和抗干扰能力方面采取了一些技术措施:有些问题是将硬、软件技术有机地结合起来解决的,从而使该控制系统不仅达到了较高的控制精度,而且能在工业现场长期稳定地运行。     

M6800单板机控制装置

贵州省电子工业研究所研制的M6800单板机控制装置,最近通过技术鉴定.该装置选用可靠性较高的DJS～062T单板机作中心控制器,独立开发了相适应的软件.除了实现目前常用微机车床控制装置的功能外,还可加工圆弧.加工锥度可以在较大范围内任意选择,具有16种走刀速度和     

微机控制的自动化分度头

一、引言本文介绍一种在机械加工中常见的辅助设备——分度头。通过对常规机械分度头的改进,并引用微机加以控制,便可达到自动进行等分或不等分的操作。文中讨论了微机数控分度头的系统构成、分度原理、性能指标及应用范围。并讨论了设备可靠性这个在微机应用领域内常见的问题。文中所谈设备经一年多的使用,证明性能良好,有明显的经济效益。二、系统构成图1是系统的总体原理图。该系统由单板机、接口、步进电机驱动电源、步进电机、分度头、无触点接近开关等子系统构成。下面对每个子系统简述之。 (1)单板机:TP801单板机控制整个设备的工作,其中包括:接受用户输入的等分数;接受无触点开关     

微机系统的容错处理及研究

0 引言在火电厂发电过程中,对汽轮机运行的可靠性要求很高。在一个大修周期中(1.5～2年),每天运行24小时不容许停机。为此在汽轮机微机控制系统中采用了多机系统。控制原理简图如图1,详情见[3]。本文主要论述多机系统的组成,机间通讯及容错处理。将三套单板机,A/D,D/A通道板组成三套模块,用一组共用通讯线将三台单板机连接起来,通过各自的PIO接口芯片实现机间的     

计算机在热处理炉中应用

本文介绍了以２８６微机为上位机，ＭＣＳ－５１单板机为下位机的井式可控气氛热处理群控微机系统。该系统在温度控制中采用ＰＩＤ控制器，可控气氛控制采用Ｆｕｕｚｙ模糊控制器，实现了多区多炉按给定工艺曲线同步控制，并且可对热电偶失灵、炉超差、停电、过程终止等各种故障进行自动报警和自动处理。系统对整个过程采用彩色ＣＲＴ显示，有良好的用户界好、控制界面。并对各工艺参数、工艺曲线、各炉状态、运行时间、加热区段数、     

热处理设备集散式计算机控制系统设计

本文主要介绍了利用计算机和智能仪表组成集散式控制系统实现对工业井式炉热处理过程的控制。系统由上位计算机和下位智能仪表组成。上位机与仪表通过串口(RS-232／485)通讯，上位机控制软件基于VB6．0实现。     

激光加工机微机控制系统的研究

根据激光加工机的结构特点,阐述了用于激光加工机的微机控制系统硬件和软件结构及系统特点.激光加工机微机控制系统经过中间试验、工业试验和现场使用,测试结果令人满意,证明了系统的设计是合理的.     

微机控制光学非球面加工

光学非球面加工控制系统是由主机IBM-PC与直接控制(单板机)两级组成的分布式控制系统。IBM-PC完成对非球面面形误差的分析与计算进而自动生成加工程序;单板机控制装置控制抛光机,带动抛光模按加工程序要求,在非球面表面运动。本文主要介绍数控装置的实现,系统安全,断电保护措施以及IBM-PC与单板机双机通讯等。 1.系统的组成及工作原理在光学系统中,应用非球面能够校正像差,改善像质,简化光学系统结构,减轻重量。因而在航空航天光学系统,天文观测,红外技术等诸多方面都有广泛的应用价值。但由于非球面加工与检测的困难,使其应用受到阻碍。对高精度的大型非球面,目前国内一般采用普通研磨抛光法,用刀口仪测量根据阴影图来定性判断误差,在抛光机上,由人工修正抛光模,来控制加工精度。     

微机在渗氮炉、渗碳炉及其机组上的应用

本文从渗氦、渗碳过程的气体反应热力学公式推导出发,找出氦势、碳势控制的原理,寻求优化后的数学模型,采用微机控制系统,开发出微机可控渗氦炉、微机控制碳势箱式多用炉及井式渗碳炉等系列产品,对热处理工艺应用也作了综合介绍.     

TP801—Z80单板机控制车床加工程序分析

微机控制车床加工系统主要由单板机、控制板、驱动电源、步进电机、自动换刀微电机、车床等组成。其方框图如图1所示。步进电机各相与PIO的连线图如图2所示。控制系统对单     

用微机测量控制系统改造自动分选机

在轴承行业及生产精密耦件的工厂中,需要对大批零件进行测量、分组,然后选配组装。目前国内使用各类分选机,由于采用分立元件、以模拟量比较法实现分级控制,故分选精度低,穗定性差,故障率高,对产品质量的提高产生严重影响。为了解决以上问题,我们与襄阳轴承厂合作,共同研制出微机型分选机测量控制系统。一、测量控制系统的设计思想 1.以工业控制用微型计算机(可编程控制器)作为测量控制系统的核心,使用数据比较法(即将被测工件的误差尺寸数据与预     

热处理车间微机控制系统的设计

文章介绍了设计和研制由二级控制系统和微机界面软件组成的热处理车间控制系统,采用自动修正因子Fuzzy控制算法对热处理过程进行控制。     

热处理车间微机控制系统的设计

文章介绍了设计和研制由二级控制系统和微机界面软件组成的热处理车间控制系统 ,采用自动修正因子 Fuzzy控制算法对热处理过程进行控制。