扩大普通车床微机控制装置的功能

我校从南京微分电机厂引进一套TP801单板机控制的CWK—2A型普通车床微机控制装置,改造了一台C616车床。但原控制软件只能加工内圆、外圆、锥面。为此,我们去掉了原控制软件,利用现有设备,在保留原有全部功能的基础上,增加了圆弧面和直、锥、英制螺纹的加工功能。该控制软件具有程序简短、编程方便的特点。     

用机外绘图法检验工件加工程序

近年来,国内外数控技术飞速发展,我国数控机床在各厂的使用也越来越多。数控机床在加工工件的所有运动和运动的先后顺序,全靠程序指令来控制。也就是说,一个工件的加工,从开始到最后完工,全靠工件程序来保证。目前大多数经济型数控机床,在程序编制方面,主要还是采用手工编程。即编程人员按照被加工的工件图样和工艺路线,一段一段地进行     

机床微机控制的故障诊断

机床用微机控制时,若能设置各种诊断程序,可进一步提高加工的可靠性。同时在故障出现后,能迅速地查明故障的部位,便于维修和减少停机时间。本文仅就TP 801-Z 80单板机提出一些行之有效的诊断程序。 一、CPU诊断 若CPU都不能工作,一开机就会发现,因而一般不会报废工件。若CPU内部分部件(如算术逻辑运算部件)有毛病,则一开机不一定能观察得到,但在加工运算中将会导致报废工件。为消除这种隐患,可对CPU的一些算术逻辑运算指令的执行进行诊断。下面仅介绍加、减、与、或四种指令的诊断程序。其流程如附图所示。首先诊断加法指令,检查(C+C…     

电脑与单板机的联机

这里所说的单板机是指控制线切割机床的单板机控制器。因其操作方便、功能强大、加工效率高等特点深受广大用户的喜爱，而且其价格要比编控一体机要低。随着电子技术的发展，单板机系统的性能也大大提高了。可是单板机有一个缺点：输入加工程序不方便。如果解决了程序输入的瓶颈，单板机还是用户一个不错的选择。     

机床微机控制系统与机床改造讲座 第三讲 零件加工程序的编制

编制零件加工程序除了要熟练掌握机床微机控制系统的各项指令外,还要熟悉零件的毛坯加工余量、工艺参数的选择、工艺装备的使用以及零件的尺寸精度、形位公差要求、指导零件加工的有关工艺文件等等。只有掌握了这些情况后,才能综合考虑、合理编制加工程序、保证零件的加工精度和生产效率。     

微机控制的自动化分度头

一、引言本文介绍一种在机械加工中常见的辅助设备——分度头。通过对常规机械分度头的改进,并引用微机加以控制,便可达到自动进行等分或不等分的操作。文中讨论了微机数控分度头的系统构成、分度原理、性能指标及应用范围。并讨论了设备可靠性这个在微机应用领域内常见的问题。文中所谈设备经一年多的使用,证明性能良好,有明显的经济效益。二、系统构成图1是系统的总体原理图。该系统由单板机、接口、步进电机驱动电源、步进电机、分度头、无触点接近开关等子系统构成。下面对每个子系统简述之。 (1)单板机:TP801单板机控制整个设备的工作,其中包括:接受用户输入的等分数;接受无触点开关     

M6800单板机控制装置

贵州省电子工业研究所研制的M6800单板机控制装置,最近通过技术鉴定.该装置选用可靠性较高的DJS～062T单板机作中心控制器,独立开发了相适应的软件.除了实现目前常用微机车床控制装置的功能外,还可加工圆弧.加工锥度可以在较大范围内任意选择,具有16种走刀速度和     

YT2M-4826双面研磨机气动控制系统的设计

针对手机、平板电脑玻璃显示屏及太阳能电池晶片、红宝石等需求急增,迫切要求大量的高工艺、高精度、高效率的研磨抛光设备。根据传统产品存在精度差和效率低的缺陷,采用先进的压力传感器、PLC和气缸的控制技术,同时采用数字PID控制方法,实现轻压、自重、重压3种工艺的研磨抛光方式,解决了加工工件时易造成工件的破碎和难加工的问题。该方法运用在YT2M-4826双面研磨机上,实现了研磨机的精密、平稳的研磨和抛光功能,更实现了研磨抛光工件的高精度和高效率加工。经深圳富士康公司使用,反映很好,完全达到设计和加工要求。     

MK28250双磨头立式磨床控制系统的开发

结合MK28250磨床的结构特点和控制要求,进行了磨床控制系统软、硬件的开发。该磨床以西门子840D数控系统为中心,通过可编程控制器PLC使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工。并结合加工工件的工艺特点,采用成组技术编制典型工件的NC加工通用程序。磨床运行及工件的检验结果表明:该控制系统稳定可靠、控制精度高。     

单片微机热处理控制系统

一、前言微机控制技术在热处理工艺过程控制中逐步得到应用.目前使用较多的微机控制系统主机有单板机、工业控制系统机等.单板机用于工业控制存在可靠性差、开发不方便,体积仍相对较大等缺点.工业控制系统机则存在投资大.使用环境要求高,维护要求高等问题.另外,两者都是较通用的,针对性不强.所以往往不能充分发挥其功能,造成微机资源浪费.以上所述的是微机控制在热处理领域得不到迅速推广应用的重要原因.单片微型计算机(简称单片机)是国际上七十年代中期继微处理器之后发展起来的新型的大规模集成电路器件.它是在一块芯片上集成中央处理部件(CPU)、存贮器(RAM、     

用G10指令编制保持架数控程序

使用G10和宏程序编制数控程序,利用万能分度头分度的方法加工零件产品,同时采用可编程的参数设定指令G10和宏程序相结合的方法来编制锥面铣削程序。这一程序进一步扩展了数控系统的功能,使得程序大幅度简化,提高了编程效率,降低了编程差错。其充分利用了机床的附件,使难以在三轴数控加工中心上铣削的复杂工件被加工出来,解决了设备上需求的难题,保证了工件的品质。     

提高轴承保持架铣床的精度与可靠性

泉州机床厂80年代生产的XK—P1—2型轴承保持架铣床是一种加工“二”类轴承铜质保持架的专用精密机床.由于保持架是轴承生产的关键部件,因此该铣床长期处在两班甚至三班制下工作,设备使用率很高.但由于该设备原采用TP801A单板机控制,存在分度精度低和运行不可靠等问题.为此我所采用简易数控(NC)及可编程序控制器(PLC)对该机床进行了技术改造,取得了较好的效果.     

舱体非连续内型面数控铣削控制系统设计

为了提高舱体内型面加工的效率和自动化程度,突破舱体加工工艺瓶颈,研制了基于西门子828D数控系统的铣削专用加工设备。并针对设备结构特点和加工的特殊需求,设计开发了该设备的数控系统,完成数控系统的PLC程序和舱体内型面加工的数控编程,并通过了实际工件的工艺试验验证。试验结果表明该设备及数控系统运行稳定可靠,满足零件加工需求,有效提高了加工效率。     

定位钻孔用数控工作台

定位钻孔在机械零件加工过程中是最常见的工序之一。目前应用最广泛的定位转孔方法有划线、样板、钻模、和专用组合机床四种。前两种方法简单、投资少,但效率低、加工精度不稳定;后两种方法,尤其是最后一种方法,其生产效率高,加工质量稳定,但工装设备制造费用高,柔性差。因而有必要寻求一种工作可靠、加工质量稳定、工装设备投资少且有一定柔性的定位钻孔方法。利用现代数控技术,设计微机控制的数控工作台,可使用一般的钻床,实现数控定位钻孔。并经生产实践证明:使用效果良好。微机控制工作台,能实现控制纵横两个坐标的运动,从而在平面上可提供任何一个确定的位置对工件进行钻孔。数控工作台的结构形式如图1所示。工件上矩形分布的孔系在这种工作台上加工十分方便。对     

微机控制光学非球面加工

光学非球面加工控制系统是由主机IBM-PC与直接控制(单板机)两级组成的分布式控制系统。IBM-PC完成对非球面面形误差的分析与计算进而自动生成加工程序;单板机控制装置控制抛光机,带动抛光模按加工程序要求,在非球面表面运动。本文主要介绍数控装置的实现,系统安全,断电保护措施以及IBM-PC与单板机双机通讯等。 1.系统的组成及工作原理在光学系统中,应用非球面能够校正像差,改善像质,简化光学系统结构,减轻重量。因而在航空航天光学系统,天文观测,红外技术等诸多方面都有广泛的应用价值。但由于非球面加工与检测的困难,使其应用受到阻碍。对高精度的大型非球面,目前国内一般采用普通研磨抛光法,用刀口仪测量根据阴影图来定性判断误差,在抛光机上,由人工修正抛光模,来控制加工精度。     

应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究

金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件测量功能,修改数控程序,调节成形工具的成形轨迹,提高成形零件的加工精度。     

智能型纳米级抛光机的运动分析

分析了智能型纳米级抛光机运动的设计原理 ,使工件加工表面各点相对于抛光盘的抛光线速度相等 ,且工件表面各点运动轨迹不重复 ;提出了“低速起动—无级提速—恒速加工—低速修整—低速停止”的加工运动模式 ,采用光栅测量和微机控制技术 ,将抛光盘总转数的精度控制在± 0 .5°以内 ,保证加工余量去除误差在 1nm以内 ,结合合理的加工工艺 ,获得晶片极高的平面度和无损伤超平滑表面     

西安宏达电器厂采用微电子技术改造老设备成绩显著

西安宏达电器厂为适应产品更新换代的需要,采用微电子技术对传统设备进行改造,加快了企业的技术进步.该厂为适应市场变化,调整了经营战略,但原有设备难以满足需要,针对这一问题,工厂决策机构认真调查研究,结合本厂实际,在积极引进国外先进技术设备的同时,注重采用微电子技术对老设备进行技术改造.他们先后采用数虽、数近控、单板机、微机等技术成功地改造普通     

用加工中心加工涡旋式油泵动盘

叙述了使用加工中心加工涡旋式油泵动盘的零件特点、工件装夹、工艺路线及型线加工的数控程序,从而得出一提高加工中心加工涡旋式油泵动盘精度的途径,为批量生产涡旋式压缩机、油泵做工艺准备。     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改